1.一种感应加热制备摆碾机摆头所需碳化钨耐磨涂层的方法,其特征在于:

(1)将含有碳化钨或者碳化钨-钴、自熔性合金粉的糊状预制层用环氧树脂粘结剂黏贴在金属基体上；该糊状预制层是两层以上，不同层中的碳化钨、或者碳化钨-钴的含量不同，从表面层到靠近钢基体的糊状预涂层，碳化钨或者碳化钨-钴的含量逐渐降低，形成碳化钨或者碳化钨-钴含量梯度，以减小焊接应力；

(2)将经过球磨的BNi-2钎焊料制备成焊料糊状预制层黏贴在步骤1的含有碳化钨或者碳化钨-钴的糊状预制层上面；所述焊料糊状预制层中各物质按重量份各占：BNi-2钎焊料

90-97份 ；树脂粘结剂3-10份；

(3)制作出形状与摆碾机摆头涂层加热功率匹配的感应装置安装在简易焊接室中，自动升降装置可调节感应加热温度；用机械真空泵将简易焊接室粗抽真空达到小于5Pa，然后充入小于0.05Mpa氩Ar气；所述感应装置结构包括感应圈、仿形石墨加热体、保温层、固定卡套、支撑杆；

所述仿形石墨加热体为辅助加热源,感应圈中通过的交变电流产生的交变磁场在石墨加热体中产生涡流发热，石墨加热体升温后再加热所述摆碾机摆头的预制涂层，从而进行涂层的钎焊制备,保温层防止热量向周围导热和辐射传导，从而保证石墨加热体升温到加热源温度,固定卡套对石墨加热体和保温层起固定作用；

(4)所述感应加热的频率依据涂层厚度而定，输入中频或超音频交流电0.5-20KHz；

(5)控制氩气保护感应加热供电电压和时间，制备含有碳化钨或者碳化钨-钴的涂层；

预加热：先低压反复送电加热，在300-400℃保持20min-40min，燃烧脱除糊状预制层中的粘结剂；燃烧后形成多孔碳化钨粒子结构层和多孔焊料层；

钎焊加热：在1010-1170℃反复送电加热，保持10min-30min，每加热1分钟，停止10秒钟,位于表层的BNi-2钎焊料熔化后渗透到含耐磨碳化钨粒子的多孔层中最终形成涂层。

2.根据权利要求1所述的感应加热制备摆碾机摆头所需碳化钨耐磨涂层的方法,其特征在于:所述糊状预制层的配方为：(A)表面层糊状预制层中碳化钨或者碳化钨-钴、经机械合金化的自熔性合金粉按各物质按重量份各占：碳化钨或者碳化钨-钴30-60份、经机械合金化的自熔性合金粉30-67份；

树脂粘结剂共3-10份；

(B)次表面层糊状预制层中碳化钨或者碳化钨-钴、经机械合金化的自熔性合金粉按各物质按重量份各占：碳化钨或者碳化钨-钴15-30份、经机械合金化的自熔性合金粉67-75份；树脂粘结剂3-10份。

3.根据权利要求1所述的感应加热制备摆碾机摆头所需碳化钨耐磨涂层的方法,其特征在于:所述摆碾机摆头安装在自动升降装置中，位于感应加热装置下面,升降装置由定位支撑平台、丝杠、伺服电源、伺服电机组成，定位支撑平台与摆碾机摆头采用紧密配合，装配在真空装置的底部，定位支撑平台、精密丝杠都以Q235为材料,用按钮开关控制工件放置平台自由升降，以调节工件表面涂层的加热温度。