1.一种从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，其特征在于：该方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一种方式实现：(1)碱性浸出回收锡组份步骤：

(1.1)将含锡原料碱渣进行球磨，球磨过程不断加入水作为球磨时循环淋洗碱渣用水；

加入的水与原料碱渣按照液:固＝7～8：1的质量比添加，球磨至浆料细度大于120目；

(1.2)将步骤(1)球磨后获得的碱渣浆料经3～5小时的静置；

(1.3)将步骤(2)静置后的物料进行压滤，获得碱浸液和碱性球磨浸渣，碱浸液的pH控制为>11～12；

(1.4)然后在反应槽中搅拌碱浸液、并加入稀硫酸调节pH＝6.5～7，中和沉锡；搅拌35～40min后停止搅拌，让其自然沉淀1-2小时；

(1.5)将自然沉淀后的上层清液压滤、获得的滤液作为球磨车间循环淋洗碱渣用水；下层沉淀层另进行压滤、获得含水量为:35-40％的锡终端产品。

(2)酸性(在酸性条件下能提取含量为51％左右的锡组份)浸出回收锡组份步骤：(2.1)将步骤(1.3)压滤获得碱性球磨浸渣与中和母液水混合，配成液固比为2～3：1(即2-3g固体对应1ml液体的混料)；混合过程先加入水然后边搅拌边加入碱性球磨浸渣，搅拌均匀成浆；

(2.2)向步骤(2.1)的浆料中加入0.7moL/L的稀硫酸，在室温下搅拌反应为1-2小时，搅拌转速为50-600转每分，酸性含锡浸出液；

(2.3)过滤，得到酸浸液和滤渣；

(2.4)将滤液即酸浸液加入稀硫酸调节pH＝6.5～7，中和沉锡；搅拌35～40min后停止搅拌，让其自然沉淀1-2小时；

(2.5)将自然沉淀后的上层清液压滤、获得的滤液作为球磨车间循环淋洗碱渣用水；下层沉淀层另进行压滤、获得含水量为:35-40％的锡终端产品；

(3)碱浸液与酸浸液混合中和调节PH＝6～7回收锡组份的：

通过步骤(1.1)-(1.3)获得的碱浸液和通过步骤(2.1)-(2.3)或获得酸浸液混合，然后调节PH＝6～7，中和沉锡；搅拌35～40min后停止搅拌，让其自然沉淀1-2小时；将自然沉淀后的上层清液压滤、获得的滤液作为球磨车间循环淋洗碱渣用水；下层沉淀层另进行压滤、获得含水量为:35-40％的锡终端产品。

2.根据权利要求1所述的从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，其特征在于：含锡原料碱渣的金属组份为：Sn:2～7％,Sb：1～2.3％,Fe：3％,Na：

32％,余量为炼锑、锡、铅获得的碱渣含有的其它元素。

3.根据权利要求1所述的从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，其特征在于：步骤(1.4)中稀硫酸的质量浓度为25～75％。

4.根据权利要求1所述的从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，其特征在于：所述的酸性浸出回收提锡组份中的步骤(2.2)加入0.7moL/L的稀硫酸之后，还包括添加氯酸钠或者双氧水的操作，所述的氯酸钠的添加量为步骤(1.1)添加的含锡原料碱渣重量的2％，双氧水的添加量为步骤(1.1)添加的含锡原料碱渣重量的8～10％。