1.一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉，包括回收的硫化氢化丁腈橡胶和活性剂，其特征在于，所述回收的硫化氢化丁腈橡胶为100质量份，所述活性剂为2～15质量份；所述活性剂为氧化锌或间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系；所述氧化锌包含纳米氧化锌和活性氧化锌，氧化锌的纯度为95％以上，粒径为0.05微米以下；所述间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系的配比为1.0/1.4～1.0/0.5。

2.根据权利要求1所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉，其特征在于，所述回收的硫化氢化丁腈橡胶包括废旧硫化氢化丁腈橡胶、制品及其生产过程中产生的不合格品、硫化边角料。

3.根据权利要求2所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉，其特征在于，所述废旧硫化氢化丁腈橡胶为100质量份，所述间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系为2～10质量份。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉，其特征在于，所述间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系的配比为1.0/0.7。

5.一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分检、清洗、切块、水煮、干燥、破碎、混合、精炼、粉碎和包装，分检：去掉非废旧硫化氢化丁腈橡胶和制品，以及严重老化、回收价值低的硫化氢化丁腈橡胶和制品及其它杂物；

清洗：用水清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的泥沙杂质物；

切块：将大块废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品切成尺寸为20～100mm的小块；

水煮：用流动沸水水煮2～12h，清除废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品内的有害物质；

干燥：除去水煮后废旧硫化氢化丁腈橡胶或制品表面的水分，干燥条件为在70～120℃下干燥2～12h；

破碎：将干燥后的小胶块破碎后，筛选5～20目的胶粒，同时除去杂物；

混合：将筛选后的胶粒放入搅拌机中，同时加入活性剂混合均匀，搅拌机的转速为100～500phr，常温搅拌5～30min至胶粒与活性剂混合均匀；

精炼：在精炼机或炼胶机中将混合均匀的胶粒与活性剂的混合料进行反复薄通；所述薄通的机械处理工艺条件为：辊距为0.1～0.5mm，当氧化锌作为活化剂时，辊温为50～100℃，当间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系作为活化剂时，辊温为20～80℃，薄通次数为20～

50次；

粉碎：将精炼后的混合料通过橡胶专用粉碎机在常温或冷冻条件下粉碎，经筛选后的胶粉目数在80目以上；

包装：将粉碎后的活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉装入塑料薄膜袋后再放入箱/桶中储存。

6.根据权利要求5所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法，其特征在于，所述精炼中辊距为0.3mm，当氧化锌作为活化剂时，辊温为60～70℃，薄通次数为30次。

7.根据权利要求5所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法，其特征在于，所述精炼中辊距为0.3mm，当间苯二酚与六亚甲基四胺配合体系作为活化剂时，辊温为20℃，薄通次数为30次。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉的制备方法，其特征在于，所述炼胶机为开放式炼胶机。