1.铝塑袋装材料的分离系统，包括机架和设置在机架上的工作台，其特征在于，所述工作台上设有分离管道，分离管道包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段形成阶梯状的分离管道本体，且第一管段的直径大于第二管段的直径，第一管段内设有呈螺旋状的第一型腔，在第二管段内设有呈螺旋状的第二型腔，第一管段的一端设有进料口，第一管段的另一端和第二管段连通，在进料口处设有吹风机，且进料口处还安装有带消毒液的气化机，第二管段上设有出料口，所述第一管段顶部靠近进料口的位置开设有分离剂的进水管，第一管段底部靠近和第二管段连通处的位置设有排水管。

2.根据权利要求1所述的铝塑袋装材料的分离系统，其特征在于：所述第二管段的内壁上设有若干个烘干灯，烘干灯电连接有控制开关和电源，控制开关安装在第二管段的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑袋装材料的分离系统，其特征在于：所述吹风机上安装有能调节风量的螺旋开关。

4.根据权利要求3所述的铝塑袋装材料的分离系统，其特征在于：所述气化机上安装有输气管道，输气管道的管口位于吹风机输出端的一侧。

5.一种采用如权利要求1所述的铝塑袋装材料的分离系统的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将待分离的食品铝塑袋装材料放置在机架上的工作台上，并通过第一管段上的进料口将该材料放进第一管段中；

步骤2：打开进料口处的吹风机，吹风机的功率采用0.65-0.75HP，电压电流选用220V/

5A，同时，启动带消毒液的气化机工作，气化机的流量采用2.3-3.0Nm3/min，压力≥15kPa，气化机的输出端位于吹风机的一侧，使得气化气体能混合吹风机产生的气流一同进入到第一管段中呈螺旋状的第一型腔内；

步骤3：在靠近进料口位置处的进水管中持续添加分离剂，分离剂的流速控制在1.5-

3.0m/s，分离剂能从进料口流动到第一型腔，并从第一管段底部靠近和第二管段连通处的排水管处进行排除，形成液体循环；

步骤4：分离剂在第一型腔中和食品铝塑袋装材料产生化学分离，分离后的该材料进入到第二管段内，并由在呈螺旋状的第二型腔中形成的螺旋气流的作用下，通过出料口进行排出和收集。