1.一种自保温混凝土空心砌块模具，其特征是包括底板、模框和上压板；所述模框为矩形，通过螺栓与所述底板连接，其内活动设置保温板和托板；所述底板上设有若干均匀分布的脱模孔和若干固定设置的模芯；所述上压板设有与所述模芯对应的凹槽；所述模框的前侧板能够前后移动，以改变模框的大小；所述上压板上设有与模框的前侧板对应的上压块；

该上压块的位置能够调节，以适应所述前侧板的位置。

2.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述保温板为长条形，两侧设有多个楔形槽；所述保温板通过两端与模框内壁的摩擦力而固定。

3.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述托板为多块，每块分别与不同大小的模框相适应。

4.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是还包括脱模装置，该脱模装置包括底座，底座中部设有千斤顶，四周设有四根立柱；所述千斤顶的顶杆端部设有推板；所述推板通过其上的圆孔与所述立柱活动套接，并能够沿所述立柱上下移动；所述立柱顶端与所述底板螺纹连接；所述推板上设有与所述底板上的脱模孔相对应的推杆；该推杆能够穿过所述底板上的脱模孔，并顶推所述托板进行移动。

5.一种利用权利要求1所述的模具进行自保温混凝土空心砌块制作的方法，其特征是包括以下步骤：

1） 将所述模具上的前侧板调整到位后，与底板固定连接；同时，将所述保温板卡装在模框内，再将整个模具安装到脱模装置上；

2）将上压板通过螺栓与压力机连接，并对上压块进行调节，以适应所述前侧板的位置；

3）将模具连同脱模装置放置于压力机下，然后向模具内填装混凝土，并启动压力机，用上压板压实模具内的混凝土；

4）重复3）中的填压动作，直至模具内的混凝土量达到标准；

5）停止压力机，提起上压板，同时，启动脱模装置中的千斤顶，通过推杆顶推模具中的托板，使托板带动模具中的砌块上升，直至脱出模具；

6）将砌块移至养护场地进行养护，直至完全固化。