1.一种金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：包括球团表面粘接剂涂覆、包衣料制备、包衣料包裹球团、球团干燥处理4个工艺单元，包衣的对象是球团矿或氧化球团以及各类铁矿石球团，其工艺步骤如下：S1：球团表面粘接剂涂覆：将无机粘结剂或有机粘结剂溶液涂覆在滚动的球团矿表面;S2：包衣料制备：将称量好的煤粉、石灰石和钛精矿混合均匀后得到包衣料，并将得到的包衣料后入布料器待用，该包衣料的粒度为200～300目；

S3：包衣料包裹球团：将步骤S2制备的包衣料包裹在步骤S1中得到的涂覆有粘结剂的球团表面；

S4：球团干燥处理：对步骤S3得到表面具有包衣料的球团进行预热干燥，然后送入还原炉内进行直接还原。

2.根据权利要求1所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S1中的无机粘结剂为CaCl2溶液，有机粘结剂溶液为工业糖浆或甲基纤维素溶液。

3.根据权利要求2所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述无机粘结剂CaCl2溶液的浓度为10～20%；所述有机粘结剂溶液的浓度为5～15%。

4.根据权利要求3所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S1中将无机粘结剂或有机粘结剂溶液通过喷头经雾化方式涂覆在滚动的球团矿表面，并通过控制喷雾速率和球团矿的滚动速度来控制球团矿表面涂覆剂的厚度。

5.根据权利要求4所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S1中单次喷雾的喷雾速率和球团的滚动速度分别为8～24 L/min和4～12 m/min。

6.根据权利要求5所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S2中煤粉、石灰石和钛精矿三者的质量分数分别为45～55、25～35、15～25。

7.根据权利要求6所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S3，将步骤S1中得到的涂覆有粘结剂的球团经送料装置传送至步骤2中布料器下方的溜槽内，打开布料器的布料口将包衣料包裹在涂覆有粘结剂的球团表面，并且通过对包衣料流速、球团滚动速度的调节来控制球团表面的包衣料厚度和包衣强度。

8.根据权利要求7所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S3中包衣料流速、球团滚动速度分别为10～30 kg/min、4～12 m/min，包衣料的厚度为1～4 mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2交叉进行2～4次后，再依次进行步骤S3和S4。