1.一种合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂，其特征在于所述催化剂为二吡啶基氧化锡、二噻吩基氧化锡或二呋喃基氧化锡中的一种；所述二吡啶基氧化锡的结构式为所述二噻吩基氧化锡的结构式为 所述二呋喃基氧化锡的结构式为

2.一种合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)杂环格式试剂的制备：取2-卤化吡啶、2-卤化噻吩或2-卤化呋喃中的一种溶于四氢呋喃中，得到混合溶液；再将表面光亮未被氧化的镁条迅速加入到另一份四氢呋喃中，升温至65-70℃后，加入混合溶液，反应4-6h，即得杂环格式试剂；

所述2-卤化吡啶、2-卤化噻吩或2-卤化呋喃与四氢呋喃质量比均为5:11-15；所述镁条与四氢呋喃质量比为1:10-20；

(2)合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备：将无水卤化锡加入到甲苯中，回流加热，然后加入步骤(1)得到的杂环格式试剂，保持体系温度80-100℃，反应3-5h；反应结束后，将产物自然冷却，并在60-70℃下将四氢呋喃蒸出，蒸馏完毕，得到的黑褐色产物；将黑褐色产物放入高压反应釜中并将高压反应釜置于烘箱中，继续带压反应，反应温度为150-

170℃，反应4-15h；之后取出高压反应釜，冷却后开釜，抽滤，并在抽滤过程中不断加入NaOH溶液，反复抽滤直到滤液澄清，留取滤纸上所得固体；再用蒸馏水洗涤固体产物直至中性；

最后，在120-140℃真空干燥固体产物6-8h，得到合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂；

所述2-卤化吡啶、2-卤化噻吩或2-卤化呋喃与无水卤化锡的物质的量之比均为2-4:1。

3.根据权利要求2所述的合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备方法，其特征在于所述高压反应釜为带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜。

4.根据权利要求2所述的合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备方法，其特征在于所述2-卤化吡啶为2-溴化吡啶。

5.根据权利要求2所述的合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备方法，其特征在于所述2-卤化噻吩为2-溴化噻吩。

6.根据权利要求2所述的合成二甲氧基碳酸双酚A二酯的催化剂的制备方法，其特征在于所述2-卤化呋喃为2-溴化呋喃。

7.一种采用所述催化剂催化制备二甲氧基碳酸双酚A二酯的方法，包括以下步骤：将BPA与催化剂加热到160-200℃，再加入DMC，使反应温度维持在160-200℃，反应8-12h，即得到二甲氧基碳酸双酚A二酯；所述BPA与DMC的物质的量之比为1:16；所述催化剂与BPA的质量比为1:10-15。