1.一种竖直式快速净水装置，包括：原水池（1），进水装置（2），滤池（3），出水管（4），反冲洗装置（5），清水池（6），排泥管（7），支架（8），集泥槽（9），搅拌布水装置（10），控制系统（11）；其特征在于，位于支架（8）底部的原水池（1）和清水池（6），位于支架（8）上方的滤池（3），与原水池（1）底部和滤池（3）前方上部相连的进水装置（2），位于滤池（3）左下方的出水管（4），连接清水池（6）底部和出水管（4）靠近滤池（3）一端的反冲洗装置（5），位于滤池（3）前方上部的排泥管（7），位于滤池（3）内部上方的搅拌布水装置（10），位于排泥管（7）上方并与滤池（3）相连的集泥槽（9），位于进水装置（2）右侧的控制系统（11）；

所述滤池（3）包括：滤层（3-1），托板（3-2），集水槽板（3-3），滤层感应仪（3-4），水位感应器（3-5）；所述滤层（3-1）位于滤池（3）池体中部，托板（3-2）位于滤层（3-1）下方，托板（3-

2）四边与滤池（3）四壁垂直且无缝焊接，托板（3-2）上有平行布置的上下贯通的槽体，槽体的数量不少于60个，所述滤层感应仪（3-4）从滤池（3）外部插入滤层（3-1）内部，滤层感应仪（3-4）与控制系统（11）导线连接；集水槽板（3-3）位于滤池（3）池体底部，集水槽板（3-3）的数量为2个且前后对称，集水槽板（3-3）四边与滤池（3）四壁无缝焊接，集水槽板（3-3）为锰钢材质；所述水位感应器（3-5）位于滤池（3）内侧上部，水位感应器（3-5）与控制系统（11）导线连接；

所述集水槽板（3-3）包括：斜滑板（3-3-1），弧形板（3-3-2），竖直板（3-3-3）；所述斜滑板（3-3-1）与水平面的夹角为20°～40°，且与滤池（3）左右侧壁无缝焊接；竖直板（3-3-3）垂直焊接在滤池（3）底部，左右竖直板（3-3-3）间距为10 cm～60 cm；弧形板（3-3-2）两端分别与斜滑板（3-3-1）及竖直板（3-3-3）无缝焊接，弧形板（3-3-2）弧角半径为20 cm～40 cm。

2.根据权利要求1所述的一种竖直式快速净水装置，其特征在于，所述搅拌布水装置（10）包括：旋转轴（10-1），转动轴承（10-2），搅拌布水板（10-3），转轴温测仪（10-4）；所述旋转轴（10-1）一端固定在滤池（3）一侧池壁位置，旋转轴（10-1）另一端与外部电机驱动连接；

所述转轴温测仪（10-4）套接在旋转轴（10-1）的一端，转轴温测仪（10-4）与控制系统（11）导线连接；所述转动轴承（10-2）固定在旋转轴（10-1）左右两端及中心位置；所述搅拌布水板（10-3）用螺钉固定在转动轴承（10-2）上，搅拌布水板（10-3）数量为2～4个，多个搅拌布水板（10-3）轴对称布局，相邻搅拌布水板（10-3）夹角为45°～90°。

3.根据权利要求2所述的一种竖直式快速净水装置，其特征在于，所述搅拌布水板（10-

3）包括：长板（10-3-1），短板（10-3-2）；长板（10-3-1）、短板（10-3-2）共同组成“日”字形结构，二者垂直且无缝焊接；所述长板（10-3-1）数量为2～4个，各长板（10-3-1）平行均匀排列，相邻长板（10-3-1）间距为5 cm～15 cm；所述短板（10-3-2）数量为2～4个，各短板（10-

3-2）平行均匀排列，相邻短板（10-3-2）间距为15 cm～20 cm。

4.根据权利要求1所述的一种竖直式快速净水装置，其特征在于，所述控制系统（11）与进水装置（2）、反冲洗装置（5）和搅拌布水装置（10）用导线连接。

5.根据权利要求3所述的一种竖直式快速净水装置，其特征在于，所述长板（10-3-1）由高分子材料压模成型，长板（10-3-1）的组成成分和制造过程如下：一、长板（10-3-1）组成成分：

按重量份数计，已基正辛基醚2～25份，N,N-二甲基甘氨酸酯1～30份，乙基磺酰氯1～

18份，3,3',4,4'-四甲基二苯乙烷8～20份，均苯四甲酸苯酐4～18份，2,2-二甲基-丙酸酐

15～25份，浓度为10 ppm～250 ppm的丙酸乙酯300～500份，十八烷酸十六烷基酯3～19份，六氯化苯甲酸1～17份，交联剂5～34份，对氯苯甲酸7～18份，乙烯基丙烯酸3～14份，二甲基碲3～15份，四聚乙醛7～19份；

所述交联剂为对溴代磺酰氯、硫化二丁基锡、乙二醇二月桂酸酯中的任意一种；

二、长板（10-3-1）的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为0.0005 μS/cm～0.02 μS/cm的超纯水300～1000份，启动反应釜内搅拌器，转速为120 rpm～191 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至30 ℃～70 ℃；依次加入已基正辛基醚、N,N-二甲基甘氨酸酯、乙基磺酰氯，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.0～9.0，将搅拌器转速调至70 rpm～95 rpm，温度为60 ℃～80 ℃，酯化反应

2～11小时；

第2步：取3,3',4,4'-四甲基二苯乙烷、均苯四甲酸苯酐进行粉碎，粉末粒径为500～

600目；加入2,2-二甲基-丙酸酐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30 mm～40 mm，采用剂量为2.5 kGy～5.5 kGy、能量为3.0 MeV～12 MeV的γ射线辐照20～45分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于丙酸乙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为70 rpm～

95 rpm，温度为70 ℃～85 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.02 MPa～-0.07 MPa，保持此状态反应3～9小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.007 MPa～0.015 MPa，保温静置1～8小时；搅拌器转速提升至95 rpm～155 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；依次加入十八烷酸十六烷基酯、六氯化苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～8.5，保温静置1～3小时；

第4步：在搅拌器转速为80 rpm～150 rpm时，依次加入对氯苯甲酸、乙烯基丙烯酸、二甲基碲和四聚乙醛，提升反应釜压力，使其达到0.07 MPa～0.15 MPa，温度为120 ℃～130 ℃，聚合反应2～20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至30 ℃～45 ℃，出料，入压模机即可制得长板（10-3-1）。

6.根据权利要求3所述的一种竖直式快速净水装置，其特征在于，所述短板（10-3-2）由高分子材料压模成型，长板短板（10-3-2）的组成成分和制造过程如下：一、短板（10-3-2）组成成分：

按重量份数计，已基正辛基醚5～20份，甘蒲酸甲酯4～18份，乙基磺酰氯3～15份，均四苯乙烷7～19份，均苯四甲酸苯酐8～16份，氯化甲基纳迪克酸酐7～22份，浓度为15 ppm～

250 ppm的丙酸乙酯400～600份，十六烷酸乙酯2～11份，六氯化苯甲酸1～19份，交联剂1～

14份，对氯苯甲酸3～11份，乙烯基丙烯酸4～17份，二甲基碲2～10份，四聚乙醛9～13份；

所述交联剂为对溴代磺酰氯、硫化二丁基锡、乙二醇二月桂酸酯中的任意一种；

二、短板（10-3-2）的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为0.0003 μS/cm～0.025 μS/cm的超纯水200～900份，启动反应釜内搅拌器，转速为125 rpm～210 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至35 ℃～80 ℃；依次加入已基正辛基醚、甘蒲酸甲酯、乙基磺酰氯，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.0～9.0，将搅拌器转速调至80 rpm～100 rpm，温度为60 ℃～90 ℃，酯化反应3～9小时；

第2步：取均四苯乙烷、均苯四甲酸苯酐进行粉碎，粉末粒径为400～550目；加入氯化甲基纳迪克酸酐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20 mm～55 mm，采用剂量为4.0 kGy～

6.5 kGy、能量为1.0 MeV～12 MeV的α射线辐照10～45分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于丙酸乙酯中，加入反应釜，搅拌器转速为90 rpm～

105 rpm，温度为60 ℃～85 ℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.015 MPa～-0.09 MPa，保持此状态反应2～7小时；泄压并通入氮气，使反应釜内压力为0.0065 MPa～0.018 MPa，保温静置3～10小时；搅拌器转速提升至100 rpm～175 rpm，同时反应釜泄压至0 MPa；

依次加入十六烷酸乙酯、六氯化苯甲酸完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.7～7.8，保温静置2～5小时；

第4步：在搅拌器转速为90 rpm～130 rpm时，依次加入对氯苯甲酸、乙烯基丙烯酸、二甲基碲和四聚乙醛，提升反应釜压力，使其达到0.055 MPa～0.20 MPa，温度为140 ℃～160 ℃，聚合反应2～15小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至20 ℃～35 ℃，出料，入压模机即可制得短板（10-3-2）。

7.一种竖直式快速净水装置的净水方法，其特征在于，该净水方法包括以下几个步骤：

第1步：初次使用控制系统（11）启动进水装置（2）中的电机，将原水池（1）中的污水打入滤池（3），10min后控制系统（11）启动搅拌布水装置（10）中的电机，对污水进行搅拌沉淀处理；

第2步：初步处理后的污水在滤池（3）内，通过滤层（3-1）的过滤作用，产生清水通过托板（3-2），最终汇集到集水槽板（3-3）内，然后通过出水管（4）排入清水池（6）中；

第3步：系统中的滤层感应仪（3-4）实时对滤层（3-1）的过滤效果进行检测，当滤层（3-

1）的过滤效果低于20%时，滤层感应仪（3-4）反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）切断装置电源，使设备停止工作，并发出音频信号通知维修人员前维护；当滤层（3-1）的过滤效果恢复到设计标准时，滤层感应仪（3-4）反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）接通装置电源，使设备恢复工作；

第4步：当滤池（3）内污泥杂质增多，监控系统向控制系统（11）发出信号，控制系统（11）则停止该装置的污水处理工作，同时启动反冲洗装置（5）对滤池（3）进行反冲洗，反冲洗污水通过排泥管（7）排出；

第5步：当位于滤池（3）中的水位感应器（3-5）感知到滤池（3）水位下降到最低水位时，产生反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）促使进水装置（2）中的水泵加大流量输送，将储存在原水池（1）的污水大流量地经过进水装置（2）底部输入滤池（3）中，以维持该装置的正常工作；当水位感应器（3-5）感知到滤池（3）水位超过预警值水位时，产生反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）切断电源使得整体装置停止工作，同时发出音频信号，通知管理员对设备进行维护；当水位感应器（3-5）感知到滤池（3）水位恢复到正常值时，产生反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）接通电源使得该装置恢复正常处理工作；

第6步：转轴温测仪（10-4）实时对转动轴承（10-2）的轴温进行检测，当转轴温测仪（10-

4）监测到转动轴承（10-2）温度超过安全范围时；产生反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）切断电源使得该装置停止工作，同时发出音频信号，通知管理员对设备进行维护；当转轴温测仪（10-4）监测到转动轴承（10-2）温度恢复到正常值时，产生反馈信号给控制系统（11），控制系统（11）接通电源使得该装置恢复正常处理工作。