1.一种菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，包括：A、将制备菱镁砖的各原料按配比进行配料，制备菱镁砖的原料包括卤水、改性剂A、氧化镁、填充料、改性剂B和发泡剂；

B、将卤水、改性剂A、氧化镁、填充料、改性剂B、发泡剂依次加入至搅拌罐中，搅拌均匀，得到混合料；

C、对模具进行预处理，所述预处理包括：将模具进行清洗，刮除贴在模具上的残渣；

在模具上涂脱模剂；

利用合模工位机对模具进行合拢；

在模具内加芯棒组件；

将纤维网放置于模具的模腔内；

D、将混合料定量浇注到经过预处理的模具内；

E、将浇注有混合料的模具放入恒温室中进行恒温反应，所述恒温室的温度为20～30℃，湿度为50～70％，反应时间为3～12小时；

F、将浇注有混合料的模具放入反应室中进行放热反应，所述反应室的温度为40～50℃，反应时间为5～10小时；

G、将模具进行脱模处理，得到菱镁砖；

步骤F包括：

将浇注有混合料的模具放入反应室中进行放热反应；

对模具进行温度监控，当模具的温度达到预设温度时，打开模具的侧模进行散热。

2.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，以质量份计的制备菱镁砖的各原料的配方如下：

3.如权利要求2所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，所述卤水为氯化镁溶液，投入搅拌罐之前需要静置沉淀18-30小时；

所述改性剂A为菱镁胶凝剂；

所述改性剂B为抗返卤改性剂；

所述填充料为谷糠、秸秆和/或石英砂。

4.如权利要求3所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，所述卤水由氯化镁和水混合而得，所述氧化镁、氯化镁、水的用量比为4-5:1-2:8-9。

5.如权利要求4所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，所述氧化镁、氯化镁、水的用量比为5:1:8。

6.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，步骤B和D的时间总长≤

30分钟。

7.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，所述模具包括底座以及设于底座上的多个平行设置的侧模；

相邻侧模之间为模具型腔，模具型腔的底部设有底模，模具型腔内设有芯棒组件，芯棒组件的端板卡设于侧模的端部，侧模的顶部在靠近模具型腔的一侧设有可旋转的上盖，上盖通过开盖机构打开；

所述侧模的底部设有与其固定连接的限位连接板，底模与其相邻的两个限位连接板滑动连接，限位连接板用于限制相邻侧模和底模相对移动的距离；

位于最外侧的两个侧模分别为固定侧模和第一移动侧模，外部驱动机构驱动第一移动侧模往固定侧模的方向移动或者往远离固定侧模的方向移动，所述第一移动侧模设有定位插销；

所述纤维网与芯棒组件不相切。

8.如权利要求1所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，步骤G之后还包括：将已成型的菱镁砖输送；

将菱镁砖进行码垛；

将菱镁砖置于养护室里进行养护处理。

9.如权利要求8所述的菱镁砖的自动化生产方法，其特征在于，所述养护室的温度为常温，湿度＜60％，养护时间＞7天，所述养护室为密闭遮光结构。