1.一种金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，包括步骤如下：

(1)将木质纤维素原料投入到由有机酸溶液和金属催化剂组成的蒸煮体系中，对木质纤维素原料进行蒸煮处理；

(2)蒸煮完成后，回收金属催化剂，固液分离，得固体和蒸煮废液，固体分别用有机酸溶液和水洗涤后得到富含纤维素的纸浆，蒸煮废液、酸洗废液和水洗废液分别收集备用；

(3)将蒸煮废液和酸洗废液混合后蒸发浓缩，蒸汽经冷凝后再次蒸馏，回收有机酸；向蒸发浓缩液中加入水洗废液进行沉淀，固液分离，固体经水洗涤、干燥得到木质素，液体经蒸发浓缩、干燥得低聚糖和单糖。

2.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中所述的有机酸为甲酸、乙酸、草酸、乙二酸或/和苯甲酸。

3.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的金属催化剂为铁、镁、铝、锌、锰、铜或/和铂。

4.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中所述的有机酸溶液的质量浓度为50％～100％。

5.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的木质纤维素原料为木材或非木材纤维素原料，优选木材、竹子、秸秆或/和草本。

6.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)中金属催化剂与木质纤维素原料的质量比为1:10～1:1000。

7.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)中控制木质纤维素原料和有机酸溶液的固液质量比为1:3～1:20。

8.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(1)中蒸煮温度为60～170℃，蒸煮时间为10～900min。

9.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(2)中洗涤用的有机酸溶液和水的温度为30～95℃。

10.根据权利要求1所述的金属催化有机酸分离木质纤维素组分的方法，其特征在于，步骤(3)中蒸煮废液和酸洗废液混合后蒸发浓缩至固体含量为50～95％。