1.一种稀土镁合金的制备方法，其特征在于，该方法采用井式电阻熔炼炉和冷却控速铸锭设备，在CO2+SF6混合气体的保护下熔炼，具体方法是，先将炉温升至740℃～750℃，加入经过预热至200℃的纯镁，并通入CO2+SF6混合气体，待纯镁完全熔化后，依次加入其他合金以及中间合金，待完全熔化后，温度升至760℃～780℃，关闭CO2+SF6混合气体，通入Ar气，并加入精炼剂精炼6～10分钟，精炼后静置25～30分钟，待温降为720～740℃，在冷却控速铸锭设备中进行浇铸，即可获得铸态的稀土镁合金。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的井式电阻熔炼炉包括底座(1-1)、炉体(1-2)、炉膛内衬(1-3)，加热丝(1-4)、盖体(1-5)，盖体(1-5)上方有提手(1-15)，盖体(1-5)的一端和炉体(1-2)接触处为轴肩状平面(1-6)，轴肩状平面(1-6)上有密封圈(1-16)，盖体(1-5)上设置观察操作孔(1-7)、进气孔(1-8或1-9)和测温孔(1-10)，测温孔(1-10)上有盖子(1-14)，观察操作孔(1-7)上有透明盖子(1-11)，进气孔(1-8或1-9)上也设有盖子(1-12、1-13)，炉体(1-2)底部有通气孔(1-17)。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的冷却控速铸锭设备包括第一浇铸模(2-5)和第二浇铸模(2-12)，第一浇铸模(2-5)和第二浇铸模(2-12)中间有浇铸管道(2-3)，浇铸管道(2-3)底部有底座(2-4)，浇铸管道(2-3)上设有接口(2-13)；浇铸管道(2-3)上方还有浇铸口(2-1)、滤网(2-18)和速度控制器(2-2)；

第一浇铸模(2-5)和第二浇铸模(2-12)内部分别有第一浇铸腔(2-6)和第二浇铸腔(2-11)，第一浇铸腔(2-6)和第二浇铸腔(2-11)上有第一开口(2-14)和第二开口(2-18)，第一开口(2-14)和第二开口(2-18)一侧通过第一挡板(2-15)和第二挡板(2-16)与底座(2-4)下部的空腔(2-9)相通，空腔(2-9)下方有和水泵连接的水管(2-8)，水管(2-8)上有进水口(2-7)和出水口(2-10)。