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专利号: 201510251985X
申请人: 武汉纺织大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 层状产品
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:上层纤网(1)内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉(6),下层纤网(1’)内部撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉(6’),上层纤网(1)与下层纤网(1’)相向的表面分别用上热熔膜(2)、下热熔膜(2’)固结上植绒薄膜基材(3)、下植绒薄膜基材(3’),静电植绒的绒毛(5)夹在上植绒薄膜基材(3)、下植绒薄膜基材(3’)之间,上植绒薄膜基材(3)与下植绒薄膜基材(3’)相向的表面分别涂覆上粘合剂膜(4)、下粘合剂膜(4’),绒毛(5)处于垂直状态,两端分别插入上粘合剂膜(4)、下粘合剂膜(4’)之中,固结在上植绒薄膜基材(3)、下植绒薄膜基材(3’)的表面。2.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:所述的上层纤网(1)、下层纤网(1’)为短纤维机械梳理成网或气流成网的纤网。3.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:所述的热熔粉与阻燃粉的混合粉(6、6’)为熔点低、流变性能较好、粘结强度高的热熔粉与热稳定性好、阻燃性能好的阻燃粉进行混合制备的混合物。4.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:所述的上粘合剂膜(4)及下粘合剂膜(4’)选用的粘合剂为粘结强度高、耐水洗、耐老化型的粘合剂。5.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:所述的上植绒薄膜基材(3)、上热熔膜(2)、下植绒薄膜基材(3’)、下热熔膜(2’)的形状为条形或格子形,大小相同。6.如权利要求1所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料,其特征在于:所述的绒毛(5)的材料为聚酯纤维或聚酰胺纤维。7.如权利要求1-6中任一项所述的一种薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料的制造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:(1)植绒前准备:将上植绒薄膜基材(3)、上热熔膜(2)、下热熔膜(2’)、下植绒薄膜基材(3’)制备成大小相同的条形或者格子的形状;(2)纤网制备:分别制备上层纤网(1)、下层纤网(1’);(3)混合粉的制备:将热熔粉与阻燃粉均匀混合,制备得到热熔粉与阻燃粉的混合粉(6、6’);(4)撒粉:分别在上层纤网(1)内部撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉(6),下层纤网(1’)内部撒入热熔粉与阻燃粉的混合粉(6’);(5)烘燥:分别对撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉(6)的上层纤网(1)和撒有热熔粉与阻燃粉的混合粉(6’)下层纤网(1’)进行烘燥;(6)热压覆膜:将上植绒薄膜基材(3)与上热熔膜(2)一起层叠在上层纤网(1)上,并使上热熔膜(2)在上植绒薄膜基材(3)与上层纤网(1)之间,热压使上热熔膜(2)熔融,将上植绒薄膜基材(3)固结在上层纤网(1)上;将下植绒薄膜基材(3’)与下热熔膜(2’)一起层叠在下层纤网(1’)上,并使下热熔膜(2’)在下植绒薄膜基材(3’)与下层纤网(1’)之间,热压使下热熔膜(2’)熔融,将下植绒薄膜基材(3’)固结在下层纤网(1’)上;(7)涂胶:分别在固结在上层纤网(1)上的上植绒薄膜基材(3)与固结在下层纤网(1’)上的下植绒薄膜基材(3’)的表面上涂覆上粘合剂膜(4)、下粘合剂膜(4’);(8)静电植绒:在涂胶后的上层纤网(1)的表面上进行静电植绒,将绒毛(5)植在上层纤网(1)及上植绒薄膜基材(3)的表面,并使绒毛(5)处于垂直状态;

(9)烘燥:对已完成静电植绒的上层纤网(1)进行烘燥;(10)吸绒:将烘燥过的上层纤网(1)进行吸绒处理;(11)纤网复合:在额定电压为50kV,输出电流为5mA,高压电场极间距离12cm的高压电场作用下,将吸绒过的上层纤网(1)与经过热压覆膜、涂胶后的下层纤网(1’)进行复合;(12)烘燥:纤网复合后,进行烘燥,烘燥方式为热风烘燥,温度为160℃,烘燥时间为3min,烘燥使下粘合剂膜(4’)的水分蒸发,绒毛(5)的另一端固结在下植绒薄膜基材(3’)的表面;(13)卷绕:烘燥后,卷绕,制得薄膜植绒式高弹阻燃保暖片状材料。