1.一种生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，所述催化剂活性组分是天然无机催化剂，天然无机催化剂经粉碎、研磨、筛选后，与陶瓷骨料、造孔剂、粘结剂混合，加工成多孔陶瓷坯料，然后多孔陶瓷坯料经烘干、烧结、活化工序加工而成，其中，所述活性组分是白云石、石灰石、硅藻土、高岭土、橄榄石、堇青石、蒙脱石、水滑石、光卤石、绿柱石、天青石、石膏中的任一种或多种组合，优选是白云石或蒙脱石；其中，天然无机催化剂、陶瓷骨料、造孔剂、粘结剂30～40：40～50：5～10：10～15的质量配比进行混合。

2.根据权利要求1所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，所述陶瓷骨料为二氧化硅、氮化硅、氧化铝、碳化硅、刚玉、氮化铝、蛇纹石、硬质碎瓷粉的一种或其任意混合物；所述粘结剂为玻璃粉、膨润土、磷酸铝、水玻璃、石蜡、纸浆废液、硫酸钙、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、硼酸、硬脂酸、巴西棕榈蜡、糊精、聚乙烯醇缩丁醛树脂中的一种或其任意混合物；所述造孔剂为炭粉、生物质粉、淀粉、碳酸氢铵、植物纤维、塑料粉、贝壳粉的一种或其任意混合物；所述分散剂为NH4OH、硅酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硬脂酸钠、柠檬酸钠、聚丙烯酸及其盐类、链烯酸钠、聚乙烯醇、鱼油、脂肪酸、硅烷、有机钛中的一种或其任意混合物。

3.根据权利要求1所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，还包括助熔剂，所述助熔剂为硼酸锌、氧化硼、氟化铝、氟化钙、氧化铅、氧化铜、硫酸钠的一种或其任意混合物，添加量按照质量比天然无机催化剂：助熔剂为20～50：5～15。

4.根据权利要求1所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，还包括增塑剂，所述增塑剂为膨润土、石蜡、腐植酸钠、聚乙烯醇、骨胶中的一种或其任意混合物，添加量按照质量比天然无机催化剂：增塑剂为20～50：1～5。

5.根据权利要求1所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，还包括分散剂，所述分散剂为NH4OH、硅酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、硬脂酸钠、柠檬酸钠、聚丙烯酸及其盐类、链烯酸钠、聚乙烯醇、鱼油、脂肪酸、硅烷、有机钛中的一种或其任意混合物，添加量按照质量比天然无机催化剂：分散剂为20～50：1～5。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂，其特征是，所述天然无机催化剂是白云石或蒙脱石，所述陶瓷骨料为180‐400目，所述造孔剂是生物质粉或碳酸氢铵，所述助熔剂是硼酸锌，所述增塑剂是膨润土，所述分散剂是硅烷。

7.一种生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

1)将天然无机催化剂和陶瓷骨料分别粉碎，然后放入研磨机内研磨30～40min，然后筛分出180～400目的粉料备用；

2)将天然无机催化剂、陶瓷骨料、造孔剂、助熔剂按照20～50：30～60：5～15：5～

15的质量配比进行混合，将上述混合物与浸润量的水放入搅拌机内进行充分混合，时间为

20～30min，制得多孔陶瓷泥料；

3)将经充分混合后的多孔陶瓷泥料，采用注浆成型、挤压成型、可塑成型、3D打印、或成球盘滚制工艺，制备出符合要求的微球型、圆柱体或长方体，称之为“多孔陶瓷坯料”；

4)将制得的多孔陶瓷坯料先放在阴凉通风处自然风干12～24小时，然后再将其放在温度为102～108℃的干燥箱内进行干燥处理，处理时间为8～12小时；

5)将经干燥后的多孔陶瓷坯料放置在烧成设备中，采用程序升温的方式进行烧制，开始阶段以80～120℃/h的升温速率升至500～600℃，并在此温度下保温1小时，将陶瓷坯料内的水分完全挥发掉，之后以80～120℃/h的升温速率，将温度升至烧成温度1000～

1400℃，并保温2～3小时；

6)对已完成烧结处理的多孔陶瓷进行活化处理，将烧成设备的温度降至800～

1000℃，并保温7～9小时；

7)降至常温，取出制得的多孔陶瓷负载催化剂。

8.根据权利要求7所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂的制备方法，其特征是，还包括将水溶性的粘结剂、增塑剂和分散剂，先将水溶性的粘结剂、增塑剂和分散剂按照2～6：1～5：1～5的质量配比混合，然后将上述三种的混合物加水配置成5～8％的溶液；然后按照质量比例天然无机催化剂：陶瓷骨料：造孔剂：助熔剂：混合水溶液＝15～

45：25～50：3～10：3～10：20～40，放入搅拌机内进行充分混合，制得多孔陶瓷泥料。

9.根据权利要求7所述的生物质催化液化用多孔陶瓷负载催化剂的制备方法，其特征是，还包括非水溶性粘结剂、增塑剂和分散剂，按照质量比例天然无机催化剂、陶瓷骨料、造孔剂、助熔剂、粘结剂、增塑剂和分散剂为20～50：30～60：5～15：5～15：2～6：1～5：

1～5的质量配比进行混合，然后上述混合物与水按照100：40～50的质量配比放入搅拌机内进行充分混合，制得多孔陶瓷泥料。