1.一种环氧树脂真空脱气温度控制器，用于当改变环氧树脂混合料配方或生产厂或抽真空工况时,重新确定工艺参数,其特征是它通过现场检测不同温度对真空搅拌脱气效果的影响,来确定环氧树脂混合料的适用脱泡温度,并依混合料凝胶温度与时间关系选择真空搅拌脱气工序的温度设定值和运行时间,从而使温度设定值可在环氧树脂真空脱气系统中作为平时运行参数的设置；当混料罐温度不断升高,混合料中气体的溶解度降低,气泡不断生长及逸出,在特定的混合料、设备和压力下，当一定时间内气泡逸出数量和体积难于随温度上升继续增加时的温度,或因该混合料凝胶温度时间限制其工艺不允许温度继续上升,使气泡逸出数量和体积无法继续增加时的温度,这里均称为该工况下的适用脱泡温度,在不影响混合料配比稳定的情况下,选取适用脱泡温度或稍低于适用脱泡温度的值作为真空搅拌脱气工序的温度设定值；气泡逸出效率与环氧树脂混合料的粘度密切相关,而环氧树脂混合料粘度又与温度不成线性关系,因此对于不同的混合料就存在不同的适用脱泡温度,系统利用真空度的变化来反映环氧树脂混合料中气泡逸出效率,在某一设定温度下,通过暂时关闭真空泵,检测真空度达到设定值的下限值(压力上限值)的时间,来反映在特定工况下气泡逸出数量和体积的变化,并通过不同温度点的检测比较用于优化温度设置,具体做法是,混料罐中料温冷却至始端温度下升温,所述始端温度是指能确保低于适用脱泡温度的温度,然后将真空度设定在一上下限范围内,可将其按真空搅拌脱气原工艺的压力设定值,作为压力下限值,而取真空度下降(压力上升)至该压力下限值加6-15％作为上限值,其反映真空度的压力信号送温度控制器处理,打开或关闭真空泵的信号由温度控制器发出,温度控制器的升温控制采用阶梯式升温模式,其搅拌器可按原工艺要求连续工作,每次可取3-8℃的相同升温间隔,并根据混合料凝胶温度与时间关系确定允许的终端温度,从始端温度升至75℃-85℃,要求升温功率大、速度快以及抽真空速率快,终端温度不可太高以避免凝胶时间过短影响允许的真空搅拌脱气时间；系统工作时先在始端温度下升温并打开真空泵抽真空使真空度达到设定压力下限值并达到相应温度段设定温度时,关闭真空泵及阀门,启动检测真空度的下降计时器，当真空度下降到下限值即设定压力上限值时计时结束,进入下一段作数秒延时消除过多气泡后,再打开阀门及真空泵抽真空,如此周而复始,依序记录每次真空度的下降计时器计时时间,其下降计时器反映系统在各温度下气泡生成速度,扣除真空泄漏率影响,比较每次真空度的下降计时器计时时间,取其较长计时时间所对应的温度作为温度设定值,即适用脱泡温度,然后到终端温度后停止升温,并在原工艺要求的温度设定值及其工序时间下恒温真空搅拌脱气,之后再按原工艺要求进行浇注、固化及脱模；

平时生产改用所述温度设定值恒温运行,并依混合料凝胶温度与时间关系修改真空搅拌脱气时间,其余均按原工艺要求操作。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂真空脱气温度控制器，其特征在于它包括：

温度传感器(2)、温度控制器(7)、压力传感器(3)、压力变送器 (4)、真空泵(5)、真空泵驱动电路(6)和真空脱气机(1)；压力传感器(3)与真空脱气机(1)的真空腔相连,用于检测系统的真空度,真空脱气机(1)通过真空泵驱动电路(6)打开或关闭真空泵(5)来控制系统的真空度,压力传感器(3)的信号经压力变送器(4)送温度控制器(7)处理。