1.一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，采用精密冲裁的方式得到中心带圆孔的圆环形坯料(1)，

第二步，将圆环形坯料(1)加热到800℃后立即转移到冲锻复合模中成形，带有压边装置(9)的凸模(5)压下，圆环形坯料(1)先在凹模(6)中拉深翻边成拉深翻边件(2)，带有压边装置(9)的凸模(5)继续压下，拉深翻边件(2)在带有压边装置(9)的凸模(5)、凹模(6)和带背压P的下顶模(7)形成的封闭模腔中被凸模(5)镦粗成壁厚更厚的镦粗件(3)，随着模腔内压力升高，达到下顶模(7)承受的背压P后，下顶模(7)下行，带有压边装置(9)的凸模(5)继续压下，将镦粗件(3)在带内齿(6e)的凹模(6)和带背压P的下顶模(7)共同作用下正挤成齿圈件(4)，成形结束，带有压边装置(9)的凸模(5)上行，下顶模(7)将齿圈件(4)从凹模(6)中顶出，若齿圈件(4)套在凸模(5)上，通过压边装置(9)卸下，第三步，对齿圈件(4)进行后处理。

2.根据权利要求1所述的一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺，其特征在于：所述的冲锻复合模包括凸模(5)，凸模(5)和冲锻复合模的上模座固定，环状的压边装置(9)套在凸模()5的外圆上，凹模(6)固定在冲锻复合模的下模座上，承受背压P的下顶模(7)装在凹模(6)的中心孔中，下顶模(7)的外齿(7b)和凹模(6)的内齿(6e)相配合，限位块(8)安装在凹模(6)的下面和下顶模(7)之间，通过限位块(8)控制下顶模(7)在凹模(6)中的位置。

3.根据权利要求1所述的一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺，其特征在于：所述的凹模(6)，其内腔由上而下由台阶孔(6a)、锥形孔(6b)、内圆孔(6c)连接而成，内圆孔(6c)的中下部设有内齿(6e)，内齿(6e)的顶部设有第一斜角(6d)。

4.根据权利要求1所述的一种小模数薄壁齿圈温冲锻成形工艺，其特征在于：所述的下顶模(7)底部设有轴肩(7c)，轴肩(7c)和限位块(8)配合，下顶模(7)外部设有外齿(7b)，外齿(7b)顶部设有第二斜角(7a)。