1.鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：

包括以下工序：

鲜皮浸盐水→滚盐→保藏、运输→分级、组批→捆扎→称重→预浸水→浸水→去肉→脱脂、预浸灰→浸灰→刷鳞→脱灰→第一次联合漂白→软化→第二次联合漂白→软化甲骨→浸酸、软化→鞣制→磨革→脱脂、漂洗→中和、复鞣、染色、加脂→钉板干燥→铲皮→涂饰；

各工序中化工材料的用量以鳄鱼皮质量为基准；

所述工序中：

鲜皮浸盐水工序：将鲜皮浸泡于加有脱脂剂1%~3%、杀菌剂0.3%~0.5%、硼酸1%~2%的饱和食盐水中6~12h，冲洗干净血渍、粪便后控水；

滚盐工序：控水后用5%~10%的细食盐在转鼓中进行滚盐处理，转速1~3r/min，时间0.5h~2h，然后采用三次折叠法打包成接近正方形，堆垛高度40cm~60cm；腹部和背部分开折叠打包；

保藏、运输工序：堆垛完成后对裸露部位重新撒盐，封袋装箱后进行低温保存或者冷冻保存，每10~30天进行换盐；

分级、组批工序：将鳄鱼皮分为两个级别：一级皮要求皮张形状完好，具有标准皮型，防腐良好，粒面无不可修正划伤、皮肤病，腹中部无刀洞，允许腹尾部或腿部有一处刀伤或刀洞，背部皮要求颅顶部无击打伤、无骨片裸露，鳄翅完整；一级皮外其他皮张划分为二级皮；

按照腹部宽度，分为大皮、中皮和小皮，宽度测量按照两侧边腹部从上往下数第三个骨峰之间的距离进行，腹部宽度大于45cm为大皮，宽度在35~45cm为中皮，宽度小于35cm为小皮；

捆扎工序：挑选宽度相当的两张皮，粒面对粒面叠放，沿皮边缘用皮革打孔器打孔，用塑料扎带将两张皮捆绑，相邻捆绑位置距离为20~30cm；捆扎完成后每两张皮装入一条网状编织袋中，进行后续制革工序；

称重工序：捆扎完成后入鼓前对此批次皮进行称重，计算后续工序化学材料用量；

预浸水工序：液比为50％~100%，常温，脱脂剂用量为0.5%~2%，转停结合1~2h，排液后收集废液，每次循环利用时补加皮重10%~20%的水，循环利用次数为3~5次；

浸水工序：液比为300%，温度为25℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，浸水助剂用量为1%，润湿剂用量为0.5%；转停结合24h后排液、收集废液，每次循环利用时补加皮重30%~

90%水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，浸水助剂0.1%~0.3%，润湿剂0.05%~0.15%，循环利用次数为5~10次；

去肉工序：浸水后采用手柄式去肉机去肉，视皮的部位小心适度调节去肉强度；

脱脂、预浸灰工序：液比为300%，温度为30℃，脱脂剂用量为3%，杀菌剂用量为0.5%，渗透剂用量为1%，硫化碱用量为2%，转停结合20h；脱脂、预浸灰工序结束后不排放，直接进入到浸灰工序；

浸灰工序：液比为300%，温度为常温，脱脂剂0.5%，浸灰助剂0.2%，转停结合60min；石灰粉6%，渗透剂0.2%，转停结合静置60min；加入硫化钠4%，转停结合60h后排液，收集废液，过滤固体不溶物，将废液循环用于下一批次鳄鱼皮的脱脂、预浸灰工序，每次循环利用时补加皮重30%~90%的水洗后收集到的中水，脱脂剂0.3%~1%，杀菌剂0.05%~0.15%，渗透剂0.1%~

0.3%，循环利用次数为10~20次；在脱脂、浸灰、脱灰、软化后解开网状编织袋，用钝刀、刷子刮去肉面的油膜，破坏皮内脂肪细胞并刮挤出油脂，以增强油脂去除效果，促进后续化料的渗透与结合；

刷鳞工序：用中等硬度毛刷，刷掉边部未脱落的鳞片；

脱灰工序：液比为250%，温度为常温，脱脂剂用量为2%，渗透剂用量为1%，脱灰助剂用量为1%，硫酸铵用量为6%，转停结合10h，酚酞指示剂查切口为无色后水洗；

第一次联合漂白工序：采用氧化漂白和还原漂白联合的方式以增强漂白效果，液比为

250%；

氧化漂白时，加入氧化剂，用量为30%，分两次加入，间隔2h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；

还原漂白时，加入还原剂，用量为2%，静置6h，完成后排液，收集废液，用于第二次联合漂白工序；

软化工序：液比为250%，温度为30℃，脱脂剂用量为2%，纯碱用量为0.3%，调节pH至8.0，胰酶用量为1%～1.5%，在常温下让酶渗透4h，再升温至38℃，软化5h后排液，收集废液；每次循环利用时补加皮重25%~75%的清水，脱脂剂0.4%~0.8%，纯碱0.05%~0.1%，调节pH至8.0，循环利用次数为3~5次；

第二次联合漂白工序：

氧化漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，2h后补加氧化剂15%，2h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序，循环利用次数为5~10次；

还原漂白时，补加25%~75%清水至液比为250%，采用第一次联合漂白工序的废液，3h后补加还原剂0.3%~0.5%，3h后排液，收集废液，用于下一批次鳄鱼皮的联合漂白工序；

软化甲骨工序：液比为150%，盐用量为15%，渗透30min，脱脂剂用量为1%，酸的用量为

2%，硫酸氢钠用量为2%，每一天补加0.25%的酸和硫酸氢钠；转停结合6天后不换液进行浸酸工序；

浸酸、软化工序：在软化甲骨液中进行，补加酸量为0.25%，调节pH为2.2～2.8，软化酶用量为1%~2%，转停结合10h~20h；

鞣制工序：在浸酸液中进行，pH为2.2～2.8，蒙囿剂用量为2%，转停结合1h，铬粉用量为

8%，转停结合20h，检查切口，观察铬鞣剂是否渗透完全；温度调节为35～40℃，分5次加入碱调节pH为3.8～4.0，每次间隔3h，总时间为15h，静置过夜，出鼓搭马24h；

磨革工序：视产品要求精确调整皮板厚度，削匀后称重；

脱脂、漂洗工序：液比为200%，温度为35℃，脱脂剂用量为1%，转停结合5h，草酸用量为

0.3%~1%，转停结合1h~3h后排液，收集废液，每次循环利用时补加皮重20%~60%的清水，脱脂剂0.2%~0.4%，循环利用次数为3~5次；

中和、复鞣、染色、加脂工序：液比为200%，温度为40℃，中和剂用量为4%，碱用量为

0.5%，分次调节pH为5.8，转停结合5h；复鞣剂用量为2%，栲胶用量为4%，转停结合5h；温度升为50℃，染料用量为1%，转停结合5h，检查切口，染色均匀；分散剂用量为1%，合成加脂剂用量为8%，动物加脂剂用量为4%，柔软剂2%，转停结合10h；固色剂用量为0.5%~1.5%，分4次加入甲酸1%的每次间隔2h，调pH为3.8～4.0，固定10h，水洗30min，静置10小时；

钉板干燥工序：采用订书针型装修钉进行钉板干燥，首先借助于钉板专用钳固定皮板腹部，再固定首尾部，使皮充分伸展；

铲皮工序：视产品要求精确调整皮板厚度至1.2mm~1.5mm，铲皮后称重；

涂饰工序：涂饰前用细砂纸对粒面进行手工打磨，并补残，选择具有色泽鲜艳、明亮效果的颜料膏；在底层涂饰配方选择时，加大蜡乳液的用量至涂饰液总量的20%到35%，降低水的用量至涂饰液总量的20%到35%，进行两次喷涂和打光或抛光处理；顶涂、防水处理后再进行最后一次打光或抛光处理，挂晾干燥制得成品。

2.根据权利要求1所述的鳄鱼皮清洁制革加工方法，其特征在于：鲜皮浸盐水工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

杀菌剂选用DESOAGEN KL；

预浸水工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

浸水工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

杀菌剂选用DESOAGEN KL；

润湿剂选用DESOAGEN WT-H；

补加脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

补加杀菌剂选用DESOAGEN KL；

补加润湿剂选用DESOAGEN WT-H；

脱脂、预浸灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

杀菌剂选用DESOAGEN KL；

硫化碱选用硫化钠和硫氢化钠；

浸灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

浸灰助剂选用ERHAVIT MB；

循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，杀菌剂选用DESOAGEN KL；

脱灰工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

脱灰助剂选用CISMOLLAN BH-C；

第一次联合漂白工序中：

氧化剂选用双氧水；

还原剂选用保险粉；

软化工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

纯碱选用碳酸钠；

胰酶选用OROPON OO；

循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN，纯碱选用碳酸钠；

第二次联合漂白工序中：

氧化剂选用双氧水；

还原剂选用保险粉；

软化甲骨工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

酸选用甲酸；

浸酸、软化工序中：

补加酸选用甲酸；

软化酶选用DESOBATE TN；

鞣制工序中：

铬粉选用土耳其劲山坦克柔AB铬粉；

碱选用碳酸氢钠；

脱脂、漂洗工序中：

脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

循环利用时补加的脱脂剂选用DESOAGEN N309或DESOAGEN DN；

中和、复鞣、染色、加脂工序中：

中和剂选用SELLASOL NG；

碱选用甲酸钠或碳酸氢钠；

复鞣剂选用Tanigan HO；

分散剂选用Desoagen SHN；

合成加脂剂选用力厚GLH或Desopon LQ-5或DESOPON SK70或DESOPON SO；

动物加脂剂选用Desopon QL或CORIPOL MK；

固色剂选用端氨基超支化聚合物。