1.一种先真空干燥再后续微波真空油炸联合工艺生产低含油率薯条的方法，其特征在于先采用高真空、粗真空两段预干燥再后续微波真空油炸联合工艺，具体步骤如下：（1）原料预处理：将马铃薯清洗干净去皮，用切条机切成条状得到土豆条；

（2）热烫灭酶：将步骤（1）预处理后的土豆条放入90℃的热水中热烫3-5min，立即取出用流动的自来水漂洗后沥干；

（3）两段真空联合预干燥：将步骤（2）沥干后的土豆条放入高真空干燥箱内，待箱内真空度达到9.0-15.0 Pa后打开电加热，在28~30℃下高真空干燥1~1.5h；然后将高真空预干燥后的土豆条转入普通真空干燥箱内，真空度控制在11.0~13.3 kPa，在65~70℃下真空干燥20~30min直至土豆条的水分含量降至60%~70%；

（4）冷冻：将步骤（3）两段预干燥后的土豆条放入超低温-65~-68℃的冰箱速冻

30~35min，然后立刻转入-18℃的冰箱内缓冻12h；

（5）后续变功率微波真空油炸：采用微波真空油炸设备，以微波为加热源，先用大微波功率使棕榈油温度快速上升到94-96℃；把步骤（4）冷冻后的土豆条放入内置的聚四氟乙烯篮内，此时由于物料投入油温下降，整个油炸过程温度控制在90-92℃，将舱盖密闭后开启真空泵，使油炸的真空度在0.09MPa；

将微波功率先设置在8~10W/g，油炸5-8min后降至4~6W/g直至油炸结束，油炸时间

28-30min，直至土豆条水分含量降至5%以下；

（6）真空脱油：油炸结束后开启电子阀，使棕榈油下流至储油桶内，然后开启电机以离心脱油；在真空条件下进行离心脱油的转速为300r/min，离心时间为8-10min；脱油结束后关闭真空泵打开通气阀，使腔内恢复大气压，然后打开活动舱盖，取出油炸产品，含油率为

28%-30%；

（7）调味：将步骤（6）得到的土豆条放入复合调味料中拌匀即得不同口味的薯条；

（8）包装：采用高密度聚乙烯袋进行充氮包装；

（9）杀菌保藏：采用远红外杀菌，选择波长为6.0~6.5μm，杀菌0.5-1.0min后，常温下避光保藏。

2.如权利要求1所述先真空干燥再后续微波真空油炸联合工艺生产低含油率薯条的方法，其特征在于：步骤（1）所得土豆条为条状，控制为10×10×40mm。

3.如权利要求1所述先真空干燥再后续微波真空油炸联合工艺生产低含油率薯条的方法，其特征在于：步骤（5）所述油炸时间根据放入的土豆条量确定，通过设备的观察镜，当油中不再有气泡溢出时即表明油炸结束。