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专利号: 201510039975X
申请人: 青岛科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 有机高分子化合物;其制备或化学加工;以其为基料的组合物
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种用于动态硫化热塑性弹性体的橡塑共混组合物,其特征在于:所述组合物包括三元乙丙橡胶和聚1-丁烯,所述橡塑共混组合物总重量份数按100份计,三元乙丙橡胶重量份数为50-70份,聚1-丁烯的重量份数为30-50份。

2.一种采用权利要求1所述的橡塑共混组合物制备的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:采用如下组分和重量的原料按照如下的方法制备而成;

原料包括,50-70重量份三元乙丙橡胶、30-50重量份聚-1丁烯、3-5.25重量份的促进剂、1-2.3重量份的交联剂。

制备方法包括,将三元乙丙橡胶、促进剂放入密炼机中制备三元乙丙橡胶母炼胶;将三元乙丙橡胶母炼胶、聚1-丁烯加入密炼机中共混制备共混物;将第二步获得的共混物中加入交联剂,动态硫化制备聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。

3.根据权利要求2所述的橡塑共混组合物制备的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述促进剂包括2.5-3.5重量份的氧化锌和0.5-0.7重量份的硬脂酸。

4.根据权利要求2所述的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述交联剂包括1.8重量份的过氧化二异丙苯/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、1.5重量份的N,N’-间苯撑双马来酰胺亚胺/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或1.5重量份的三烯丙基异氰脲酸酯/0.48重量份的N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。

5.根据权利要求3所述动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述促进剂还包括

0.5-0.7重量份的二硫化四甲基秋兰姆和0.25-0.35重量份的二硫化二苯并噻唑。

6.根据权利要求5所述的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述交联剂为硫黄,所述硫黄的用量为1.0-1.2重量份。

7.根据权利要求2-6任一所述的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述热塑性弹性还包括18-42质量份的炭黑,所述炭黑在三元乙丙母炼胶的制备过程中加入。

8.根据权利要求7任一所述的动态硫化热塑性弹性体,其特征在于:所述热塑性弹性体的拉伸强度为9.3-16.2MPa,撕裂强度为31.4-45.7MPa,硬度(邵氏A)为72-89,断裂伸长率为140%-249%,压缩永久变形率为23%-40%,模压温度为145℃-165℃,DIN磨耗

3 3

0.35cm-0.53cm。

9.一种制备权利要求2-6任一所述动态硫化热塑性弹性体的方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步;在密炼机中依次加入三元乙丙橡胶,促进剂,设置密炼机温度为100℃,排胶温度150℃,转速70-80r/min,混炼10min,排料制得母炼胶,制作母炼胶;

第二步;设置密炼机温度155℃-175℃、转速60-80r/min,将聚1-丁烯、第一步制得的母炼胶依次投入密炼机混炼待转矩平稳,时间4-6min;

第三步;待上述转矩平稳后,加入交联剂,混炼7-10min,待转矩平稳后排料,得到动态硫化的聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。

10.一种制备权利要求7所述动态硫化热塑性弹性体的方法,其特征在于,包括如下步骤:第一步;在密炼机中依次加入三元乙丙橡胶,炭黑、促进剂,设置密炼机温度为100℃,排胶温度150℃,转速70-80r/min,混炼10min,排料制得母炼胶,制作母炼胶;

第二步;设置密炼机温度155℃-175℃、转速60-80r/min,将聚1-丁烯、第一步制得的母炼胶依次投入密炼机混炼待转矩平稳,时间4-6min;

第三步;待上述转矩平稳后,加入交联剂,混炼7-10min,待转矩平稳后排料,得到动态硫化的聚1-丁烯/三元乙丙橡胶热塑性弹性体。