1.采用逆向反求因子的回弹补偿方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1、以实际产品零件R设计制造试模模面，冲压获得试模冲压件，实际产品零件R＝3

{ri|ri∈R }，其中1≤i≤n，n为构成产品的节点总数；

步骤2、通过逆向工程技术获得试模冲压件的数字模型，即试模冲压件的重构型面，将该试模冲压件重构型面当作假想的产品零件R′进行成形模拟和回弹仿真，得到假想的产3

品零件R′的仿真网格型面R′＝{r′i|r′i∈R }，其中1≤i≤n，和仿真回弹型面S′，3

S′＝{s′i|s′i∈R }，其中1≤i≤n，建立假想的产品零件R′的仿真网格型面与仿真回弹型面S′的节点对应映射关系，并计算出各节点的位移εi作为试模冲压件的仿真回弹量εi，再求其均方根偏差：步骤3、通过强制变形仿真的方法，将试模冲压件重构型面转化成有限元网格模型，通过仿真技术将回弹仿真型面贴合到试模冲压件重构型面，变形后的网格型面与试模冲压件形状一致，建立实际产品零件R的试模模面与试模冲压件的节点对应映射关系，并计算出各节点的位移ei作为试模冲压件的真实补偿量，再求其均方根偏差：步骤4、通过假想的产品零件，即试模冲压件的真实补偿量和仿真回弹量计算出补偿因子α0：α0＝Δc/Δs (8)

步骤5、将该补偿因子α0用于实际设计零件R的模面几何修正中,进行回弹补偿的几何修正，获得补偿后产品成形模面。