1.氯化亚砜的精制方法，包括对氯化亚砜合成步骤生成的粗产品进行精馏的步骤；具体为，对氯化亚砜合成步骤生成的粗产品进行精馏后，精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分进入精馏循环，其气相组分进入合成步骤循环；

其特征在于：还包括对精馏的轻组分进行两级减压精馏的步骤；具体为，精馏的轻组分进行第一减压精馏后的气相组分经冷凝进入合成步骤循环，其重组分进行第二减压精馏；

第二减压精馏的轻组分经过硫、冷凝，气液分离的液相组分回到第二减压精馏步骤循环，其重组分回到精馏步骤循环；上述两级减压精馏步骤的气相组分分别进入合成步骤循环；第一减压精馏步骤精馏的压力为-0.035～-0.005MPa，温度为52～76℃；第二减压精馏步骤精馏的压力为-0.055～-0.035MPa，温度为50～70℃；第二减压精馏步骤过硫的压力为-

0.035MPa，温度为25～50℃；第二减压精馏步骤冷凝的压力为-0.035MPa，温度为50～35℃；

第二减压精馏步骤分离的压力为-0.035MPa，温度为35℃。

2.如权利要求1所述的精制方法，其特征在于：精馏步骤精馏的压力为0.001～

0.015MPa，温度为75～154℃。

3.如权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于：精馏步骤过硫的压力为0.001～

0.002MPa，温度为25～75℃。

4.如权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于：精馏步骤冷凝的压力为0.001～

0.002MPa，温度为75～32℃。

5.如权利要求1或2所述的精制方法，其特征在于：精馏步骤分离的压力为0.001～

0.002MPa，温度为32℃。

6.实现如权利要求1-5任一所述方法的一种精制装置，包括精馏塔、第一过硫罐、第一冷凝器、第一分离器；精馏塔连接氯化亚砜合成反应器，精馏塔塔顶经第一过硫罐和第一冷凝器连接第一分离器，第一分离器液相出口连接精馏塔，精馏塔塔底和第一分离器的气相出口分别连接氯化亚砜合成反应器；

其特征在于：所述的精制装置还包括第一减压塔和第二减压塔，第一减压塔的入口连接至精馏塔侧线，第一减压塔的塔顶连接第三冷凝器，第一减压塔的塔底连接第二减压塔的入口，第二减压塔的塔顶经第二过硫罐和第二冷凝器连接第二分离器，第二分离器的液相出口连接入第二减压塔，第二减压塔的塔底连接至精馏塔。