1.一种稀土掺杂低铬耐磨钢球，其特征在于，按质量分数计其含有如下组分：C：

2.7-2.8％；Cr：1.0-1.5％；Mn：0.4-0.5％；Si：0.7-1.0％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；Ti：

0.04-0.05％；B：0.003-0.006％；RE：0.10-0.13％；Al：0.02-0.06％；余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的稀土掺杂低铬耐磨钢球，其特征在于，其组分中,按质量份数Cr：P：S＝22-28：1-3：1-3。

3.根据权利要求1所述的稀土掺杂低铬耐磨钢球，其特征在于，其组分中,按质量份数Cr：RE＝1-1.2：0.1-0.12。

4.根据权利要求1-3任一项所述的稀土掺杂低铬耐磨钢球，其特征在于，按质量分数计其含有如下组分：C：2.75％；Cr：1.2％；Mn：0.46％；Si：0.9％；P：0-0.15％；S：0-0.15％；

Ti：0.047％；B：0.005％；RE：0.12％；Al：0.04％；余量为Fe。

5.一种稀土掺杂低铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硼钢和硅钢为原料，熔炼，将RE-Si-Fe投入浇包内，调整成分满足权利要求1-3所述的含量范围，出炉向浇包内进行浇铸，出炉温度为

1500-1600℃，得到铸件，空冷；

S2：热处理：将S1中得到的铸件在加热炉中620-640℃保温2-3小时，水冷，放入回火炉中升温至220-230℃，进行回火6-8小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；

S3：表面处理：将S2中得到的坯体进行表面打磨，得到成品稀土掺杂低铬耐磨钢球。

6.根据权利要求5所述的稀土掺杂低铬耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：熔炼铸造：采用废钢、铬钢、锰钢、硼钢和硅钢为原料，熔炼，将RE-Si-Fe投入浇包内，调整成分满足权利要求1-4所述的含量范围，出炉向浇包内进行浇铸，出炉温度为

1540℃，得到铸件，空冷；

S2：热处理：将S1中得到的铸件在加热炉中630℃保温2.5小时，水冷，放入回火炉中升温至224℃，进行回火7小时，出炉冷却，得到耐磨件坯体；

S3：表面处理：将S2中得到的坯体进行表面打磨，得到成品稀土掺杂低铬耐磨钢球。