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专利号: 2014107189758
申请人: 浙江工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制〔2〕
更新日期:2023-12-11
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摘要:

权利要求书:

1.一种烧结钕铁硼磁体晶间磷化膜和镀铜涂层协同保护提高耐腐蚀性的方法,包括以下步骤:(1)将烧结钕铁硼磁体抛光水洗后分别采用除油液和除锈液对烧结钕铁硼磁体进行除油和除锈,然后超声水洗得到样品A;

(2)将样品A浸渍在磷化液中主要对烧结钕铁硼磁体的晶间相进行磷化处理,得到样品B;磷化时间为1~20min;所述磷化液的组成为:0.3~3g·L-1Zn2+,10~20g·L-1PO43-,0.2~

1g·L-1NO3-,0.3~3g·L-1Mn2+,0.2~2g·L-1Ni2+,1~3g·L-1钼酸盐,2~5g·L-1壬基酚聚-1氧乙烯醚(OP-10),0.01~0.03g·L H3BO3,其余为水;

(3)将样品B放入镀铜液中进行电镀铜,阴极电流密度i=1~2A/dm2,镀铜液温度为25~

65℃,对应的电镀铜时间为9~45min;

(4)对经过步骤(3)处理后的样品B进行清洗和干燥,即可得到晶间磷化膜和镀铜涂层协同保护的烧结钕铁硼磁体。

2.如权利要求1所述的一种晶间磷化膜和镀铜涂层协同保护的烧结钕铁硼磁体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中磷化时间为1~10min;所述磷化液的组成为:1.5~2.5g·L-

1Zn2+,12~18g·L-1PO43-,0.5~1g·L-1NO3-,1.5~2.5g·L-1Mn2+,1.2~1.8g·L-1Ni2+,1.5~

2.5g·L-1钼酸盐,3~4g·L-1壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10),0.02g·L-1H3BO3,其余为水;所述镀铜液为无氰碱性镀铜液,pH值为8.5~10.5,所述无氰碱性镀铜液为羟基乙叉二膦酸体系,所述无氰碱性镀铜液的组成为:0.3~1.0mol·L-1羟基乙叉二膦酸,0.05~0.15mol·L-1Cu2+,0.5~0.6mol·L-1CO32-,其余为水;所述的除锈液为0.5%~10%HNO3水溶液,除锈过程中伴有超声波作用;所述除油液包括:12~18g·L-1NaOH、12~18g·L-1Na2CO3、8~12g·L-1Na3PO4、0.02~0.04g·L-1十二烷基苯磺酸钠的水溶液。

3.一种晶间磷化膜和镀铜涂层协同保护的烧结钕铁硼磁体,其特征在于,由权利要求1~2任一项所述的制备方法获得。