1.一种高成炭可膨胀石墨，其特征在于：是将高成炭的树脂或纤维素通过化学改性并接枝到可膨胀石墨表面，通过以下步骤制备得到：（1）偶联剂改性可膨胀石墨

将偶联剂溶解于无水乙醇中形成偶联剂溶液，再将干燥的可膨胀石墨加入偶联剂溶液中搅拌15-30min，最后干燥得偶联剂改性的可膨胀石墨；所述偶联剂的用量为可膨胀石墨质量的2-4%；

（2）接枝改性可膨胀石墨

将上述改性的可膨胀石墨分散在二氧六环中，加入占可膨胀石墨质量30-50%的三氯o氧磷，恒温搅拌2-4h，再加入占可膨胀石墨质量40-80%的高成炭物质，升温至60-80C反应

5-12h，然后降至室温，过滤、水洗并干燥得到高成炭可膨胀石墨。

2.根据权利要求1所述的高成炭可膨胀石墨，其特征在于：所述可膨胀石墨的粒径为o

0.18-0.30mm；所述干燥的可膨胀石墨是将可膨胀石墨于60-80C干燥4-6h所得。

3.根据权利要求1所述的高成炭可膨胀石墨，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；所述偶联剂溶液的质量百分比浓度为90%。

4.根据权利要求1所述的高成炭可膨胀石墨，其特征在于：所述高成炭物质为热固性酚醛树脂预聚物或微晶纤维素中的一种。

5.一种含权利要求1-4任一项所述的高成炭可膨胀石墨的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于：是由以下组分按重量份制备而成：聚醚多元醇 80-100份，

多异氰酸酯化合物 120-150份，

高成炭可膨胀石墨 5-20份，

发泡剂 3-8份，

发泡稳定剂 2-4份，

发泡催化剂 3-6份。

6.根据权利要求5所述的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于：所述聚醚多元醇为羟基值为200-500mgKOH/g且重均官能度为2-4的聚醚型多元醇，如聚环氧丙烷二醇、聚丙二醇、聚环氧乙烷二醇、聚乙二醇、聚四氢呋喃二醇中任一单体，或是它们之间通过均聚/共聚形成的二元醇或多元醇。

7.根据权利要求5所述的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于：所述的多异氰酸酯化合物是选自芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯或脂环族多异氰酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求5所述的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于：所述的发泡剂为纯净水、氢氟氯烃一氟二氯乙烷或戊烷中的一种。

9.根据权利要求5所述的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于：所述的发泡稳定剂为聚硅氧烷；所述的发泡催化剂为二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺和三乙醇胺的混合物。

10.一种如权利要求5所述的高成炭可膨胀石墨阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）按重量份在80-100份聚醚多元醇中加入5-20份高成炭可膨胀石墨、3-8份发泡剂、2-4份发泡稳定剂和3-6份发泡催化剂，在室温下以2500-3000 r/min的转速搅拌均匀得到多元醇混合物；

o

（2）将120-150份多异氰酸酯化合物倒入上述多元醇混合物中，于23-25C温度下搅拌 oC

均匀后浇注入模具内发泡成型，并在65-80 熟化后脱模即得到高成炭可膨胀石墨阻燃的聚氨酯硬质泡沫塑料。