1.一种白炭黑配方硅烷偶联反应的恒温混炼方法，其特征在于具体工艺步骤为：

(1)根据混炼胶的生产配方：充油丁苯橡胶1712为103份，顺丁橡胶为25份，氧化锌为2.5份，硬脂酸SA为2份，防老剂4020为2份，白炭黑为80份，硅69为8份，促进剂CZ为1.7份，促进剂D为2份，硫磺为1.4份，以密炼机的具体型号、采用65±3％的填充系数，计算出各种物料的质量并精确称量后备用；然后设定初混阶段中密炼机的工作参数，转子转速为55±3r/min，温控为40±3℃，上顶栓压力为0.6±0.05MPa；

(2)将步骤(1)中称量的充油丁苯橡胶1712和顺丁橡胶一起投入密炼机中进行

30±3s的塑炼，然后再分别加入氧化锌、硬脂酸SA、防老剂4020、白炭黑和硅69进行混炼，当密炼室中的胶料温度达到110±3℃时升降上顶栓23一次，当密炼室中的胶料温度达到

135±3℃时，打开密炼机的下顶栓将形成的初混胶排入到存料斗中；

(3)压砣将存料斗中的初混胶通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中，设定混炼机转子的转速为25±3r/min进行二段混炼；设定混炼机机筒内部自右往左开设的共四段冷却通道的温度分别为：145±3℃、140±3℃、140±3℃和135±3℃，设定混炼机机头内部的冷却通道的温度为130±3℃，混炼5±0.5min后形成半成品胶片，半成品胶片由混炼机机头上的排料口排出；

(4)将排出的半成品胶片经过现有技术中的开炼机进行反复多次压片后，再加入配方中所述促进剂CZ、促进剂D和硫磺通过打三角包的方式使其充分混合，然后进行后续的相关工艺及测试对比。

2.根据权利要求1所述的恒温混炼方法，其特征在于实现该混炼方法的混炼装置主体结构包括密炼机、Ⅰ号底座、Ⅰ号机架、Ⅱ号底座、异向双转子连续混炼机、Ⅱ号机架、压砣、存料斗和Ⅱ号油缸，Ⅰ号机架和Ⅱ号机架分别通过螺栓固定连接在Ⅱ号底座上，Ⅰ号底座上通过螺栓固定连接有用于进行胶料初混的密炼机，异向双转子连续混炼机通过螺栓固定设置在Ⅰ号机架和Ⅱ号机架上用于进行二段混炼，密炼机的下端与异向双转子连续混炼机的上端之间通过存料斗贯通式对接，存料斗的左侧上端与Ⅰ号底座通过螺栓连接，其右侧上端通过螺栓固定安装有Ⅱ号油缸，Ⅱ号油缸下端通过传动杆连接设置有压砣，用于将存料斗中由密炼机排出的初混胶压入异向双转子连续混炼机中进行连续式二段混炼；所述异向双转子连续混炼机的主体结构包括排料口、混炼机机头、混炼机转子、混炼机机筒、喂料口、Ⅰ号联轴器、Ⅰ号减速器、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号电机和冷却通道，混炼机机头的左端开设有排料口用于排出制得的半成品胶片，混炼机机头的右端与内部配套安装有混炼机转子的混炼机机筒固定对接，混炼机机筒的右端上方开设有喂料口，喂料口与存料斗贯通对接用于异向双转子连续混炼机吃进密炼机排出的初混胶；混炼机机头的内部开设有冷却通道用于控制混炼机机头的温度，混炼机机筒的内壁自右往左依次开设有共四段冷却通道用于控制混炼机机筒的温度，冷却通道中选用油作为冷却介质以实现混炼过程中的恒温控制；从右往左依次串联的Ⅰ号电机、Ⅱ号联轴器、Ⅰ号减速器和Ⅰ号联轴器共同组成动力系统，为异向双转子连续混炼机提供动力。

3.根据权利要求2所述的恒温混炼方法，其特征在于密炼机主体结构包括下顶栓、密炼机转子、密炼室、加料门、上顶栓、Ⅰ号油缸、Ⅲ号机架、Ⅲ号联轴器、Ⅱ号减速器、Ⅳ号联轴器和Ⅱ号电机，密炼室通过螺栓连接安装在Ⅰ号底座上，Ⅲ号机架左侧开设有可关闭式结构的加料门，加料门与密炼室贯通，密炼室内设置有密炼机转子，密炼室上部通过螺栓连接设置有Ⅲ号机架，Ⅲ号机架上固定安装有Ⅰ号油缸，Ⅰ号油缸下端通过传动杆连接设置有上顶栓，用于保证密炼机工作时密炼室中的压力，下顶栓通过铰链连接在Ⅰ号底座上用于卸料；从右往左依次串联固定在Ⅰ号底座上的Ⅱ号电机、Ⅳ号联轴器、Ⅱ号减速器和Ⅲ号联轴器共同组成动力系统为密炼机提供动力。