1.一种阻燃混纺纱线及其加工方法，所述具有阻燃功能的混纺纱线以经过碱将量处理技术得到阻燃涤纶长丝，以此作为芯丝，采用包芯技术，外包纤维包含20％-30％的阻燃涤纶短纤维、20％-30％的麻纤维、40％-60％的莫代尔纤维。

具体工艺流程包含：

步骤一：利用碱减量处理技术处理涤纶纤维得到阻燃涤纶长丝；

步骤二：将20％-30％的阻燃涤纶短纤维、20％-30％的第一莫代尔纤维按照重量比例混合后通过第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一并条工序得到条子A；

步骤三：将20％-30％的麻纤维、20％-30％的第二莫代尔纤维按照重量比例混合后通过第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二并条工序得到条子B；

步骤四：将条子A与条子B经过第三并条工序，得到混合条，再而经粗纱工序、细纱工序纺制成阻燃混纺纱线。

2.如权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：所述步骤一中，利用碱减量处理技术处理涤纶纤维得到阻燃涤纶长丝，在1g/L浓度的Auslube HTC、

0.2g/L浓度的消泡剂AAE、10g/L的NaOH碱液中混入2％-10％重量的纳米级阻燃母粒，在

100-150℃环境下处理50-75min，冷却至80℃排液，用85℃热水淋洗后再用1-1.5g/L的Oligomer Hold PC运转10-15min，排液，温水淋洗，中和至pH6.0。

3.如权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：所述步骤二包括第一开清棉工序、第一梳棉工序、第一并条工序。

4.如权利要求3所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：

所述步骤二中的第一开清棉工序，将阻燃涤纶短纤维、第一莫代尔纤维按照一定的重量比例充分混合得到混合棉卷A。具体工艺配置为：梳针打手采用速度在380-460r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距8mm，成卷机的综合打手转速在585-670r/min，成卷定量控制在305-340g/m，长度控制在17-22.5m之间。

所述步骤二中的第一梳棉工序，采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则。具体工艺配置：锡林速度460-580r/min，盖板速度75-90m/min，刺辊速度800-920r/min，道夫速度50-65r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距6mm，定量控制在17.5-22g/5m之间。

所述步骤二中的第一并条工序，条子并和时，车速控制在250-300m/min，采用6根条子混合，并和牵伸倍数在6.20-9.45倍之间，设计定量在17.5-20.5g/5m之间。

5.如权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：所述步骤三包含：麻纤维预处理工序、第二开清棉工序、第二梳棉工序、第二并条工序。

6.如权利要求5所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：

所述步骤三中的麻纤维预处理工序，具体的工艺配置：以纤维重量为准，加入

0.4％-0.85％的和毛油和0.75％-1.20％的水，控制回潮率在15％-20％之间，对麻纤维逐层喷洒和毛油和水，平衡12h-24h，使油剂充分混合。

所述步骤三中的第二开清棉工序，将麻纤维、第二莫代尔纤维按照一定的重量比例充分混合经本工序得到混合棉卷B。具体工艺配置为：梳针打手采用速度在300-380r/min之间，给棉罗拉与打手之间隔距6mm，成卷机的综合打手转速在560-650r/min，成卷定量控制在285-310g/m，长度控制在15-20m之间。

所述步骤三中的第二梳棉工序，采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则。具体工艺配置：锡林速度340-380r/min，盖板速度65-80m/min，刺辊速度800-920r/min，道夫速度40-55r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量控制在17-20g/5m之间。

所述步骤三中的第二并条工序，条子并和车速控制在250-310m/min之间，采用6根条子混合，并和牵伸倍数在5.8-9.7倍之间，设计定量在15-17.5g/5m之间。

7.如权利要求1所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：所述步骤四包括第三并条工序、粗纱工序、细纱工序，其中细纱工序采用了包芯技术。

8.如权利要求7所述的一种阻燃混纺纱线及其加工方法，其特征为：

所述步骤四中的第三并条工序，以“大隔距、重加压、低速度、顺牵伸”为工艺原则，条子并和车速控制在200-255m/min，采用8根条子混合，其中预并采用4根条子A、4根条子B，经过一道预并条工序、两道混并条工序，并和牵伸倍数在5.5-9.2倍之间，设计定量在

15-17.5g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

所述步骤四中的粗纱工序，具体工艺配置为：锭速在700-800r/min，粗纱定量在

3.0-4.8g/10m，粗纱捻系数控制在65-92，后区牵伸倍数在1.15倍，总牵伸倍数5.70-8.50倍。

所述步骤四中的细纱工序，采用包芯技术，将阻燃涤纶长丝作为包芯纱的芯丝，外包阻燃涤纶短纤/麻纤维/莫代尔纤维，纺纱在三罗拉网格圈型紧密纺细纱机上EJM128K上完成，加装包芯纱导丝轮，成纱线密度18.4tex-11.8tex，成纱捻系数340-410，钢领型号PG1-4254，罗拉隔距19×37，锭速为10000-13000rpm/min，钳口隔距3.0mm，摇架压力

220×140×160N/双锭，集聚负压1800Pa-2400Pa，芯丝喂入张力1.15。