1.一种定点控域注浆装置，其特征是，包括固定并分别穿过孔口紧固密封单元的模袋注浆管、水泥基浆液注浆管和控制液注浆管，模袋注浆管上设置有至少一个套在其外部的模袋，模袋内的模袋注浆管的管壁上开设有若干黏贴铝片的溢浆孔，当模袋数量大于一个时，模袋之间有间距，且该间距区段正好与注浆孔中的关键注浆部位相对应；水泥基浆液注浆管和控制液注浆管的末端连通至混合器，混合器上连接出浆短管，且出浆短管的出浆口与注浆孔中的关键注浆部位相对应。

2.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述紧固密封单元包括孔口管、孔口法兰、紧固法兰及泄水控制阀，孔口管用于封固在注浆孔内部，孔口法兰焊接在孔口管端部，紧固法兰固定安装于孔口法兰上，紧固法兰上开设有五个孔，其中三个孔供模袋注浆管、水泥基浆液注浆管和控制液注浆管穿过并焊接固定，另外两个为泄流孔，泄流管安装于泄流孔中，泄流管上设置有泄水控制阀。

3.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述模袋数量为两个，其中一个套设于靠近模袋注浆管末端的外部，该部位的模袋注浆管上的溢浆孔上覆盖的铝片能够抵抗0.1~0.3MPa注浆压力；另一个套设于靠近模袋注浆管前端的外部，该部位的模袋注浆管上的溢浆孔上覆盖的铝片能够抵抗1~1.5MPa注浆压力；模袋由土工布加工而成，模袋的端头与模袋注浆管之间通过箍紧器固定。

4.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述模袋数量为一个，模袋套设于混合器前部的模袋注浆管外部，该部位的模袋注浆管上的溢浆孔上覆盖的铝片能够抵抗

1~1.5MPa注浆压力；模袋由土工布加工而成，模袋的端头与模袋注浆管之间通过箍紧器固定。

5.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述溢浆孔呈台阶状。

6.如权利要求3或4所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述箍紧器上钻设有以焊接方式连接模袋注浆管圆孔，箍紧器边缘处加工成台阶状圆盘，台阶上钻设固定孔，并于周缘上加工环状凹槽，固定孔和凹槽分别通过法兰和高强橡胶圈箍紧模袋的端头。

7.如权利要求3或4所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述箍紧器上钻设有分别以焊接方式连接模袋注浆管、水泥基浆液注浆管及控制液注浆管的3个圆孔，箍紧器边缘处加工成台阶状圆盘，台阶上钻设固定孔，并于周缘上加工环状凹槽，固定孔和凹槽分别通过法兰和高强橡胶圈箍紧模袋的端头。

8.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述水泥基注浆管、控制液注浆管和模袋注浆管通过第一锁扣固定，第一锁扣中设置有三个供水泥基注浆管、控制液注浆管和模袋注浆管穿过的孔，每个孔上均开设有延伸至所述锁扣外部的开口，开口处设有螺栓孔；且三个孔与供水泥基注浆管、控制液注浆管和模袋注浆管之间设置有橡胶垫。

9.如权利要求1所述的定点控域注浆装置，其特征是，所述出浆短管与模袋注浆管在加固或堵水位置以第二锁扣固定；第二锁扣中设置有两个供出浆短管和模袋注浆管穿过的孔，每个孔上均开设有延伸至所述锁扣外部的开口，开口处设有螺栓孔；且两个孔与供出浆短管和模袋注浆管之间设置有橡胶垫。

10.一种利用权利要求2所述装置的定点控域注浆工艺，其步骤为：

(1) 注浆孔施工至3~5m后，利用水泥-水玻璃双液浆封固孔口管，焊接孔口法兰，施工过程中遇到含导水裂隙、破碎段和岩溶通道注浆关键部位后，记录关键部位位置，并撤出钻探设备；

(2) 根据关键部位位置加工定点控域装置，并将装置妥善放置到注浆孔中；通过螺栓将紧固法兰固定在孔口法兰上，通过焊接方式将水泥基注浆管、控制液注浆管、模袋注浆管固定在紧固法兰上；连接注浆设备；若注浆孔内有涌水，则打开泄水阀，排放注浆孔内涌水；若注浆关键部位位于注浆孔底，则采用模袋数量为一个定点控域装置；

(3) 通过模袋注浆管向靠近模袋注浆管末端的模袋内注入浆液，注浆压力控制在

1~1.5MPa内，稳定5~10min后不进浆，结束注浆；升高注浆压力至1~1.5MPa以上，冲开靠近模袋注浆管前端的模袋注浆管上覆盖的铝片，进行该部分模袋注浆，稳定5~10min后不进浆，结束注浆，此时注浆关键部位前后由注浆的模袋组成的阻隔单元阻隔，处于封闭状态；

(4) 打开水泥基浆液注浆管及控制液注浆管上进浆阀，启动注浆装置；水泥基浆液和控制液经混合器后，在注浆关键部位充分混合，开始实施控域注浆；注浆达到结束标准后，依次打开注浆管路的泄压阀，关闭进浆阀，完成注浆。