1.一种联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，包括原料干燥单元、热解干馏单元、蓄热旋流热风单元、冷凝分离单元以及尾砂冷却单元，其特征在于：所述热解干馏单元采用联动螺旋三回程干馏装置，所述联动螺旋三回程干馏装置由加热箱和设于加热箱中的多组相互平行的三回程螺旋机组成，每组三回程螺旋机由首尾相连通且由上至下垂直布置的预热螺旋机、热解螺旋机和干馏螺旋机组成，所述预热螺旋机管体一端设有伸出加热箱壳体上表面的进料口，所述干馏螺旋机管体远离进料口的一端设有伸出加热箱壳体下表面的出料口，所述预热螺旋机和热解螺旋机之间设有热风导流隔板Ⅰ，所述热解螺旋机和干馏螺旋机之间设有热风导流隔板Ⅱ，所述热风导流隔板Ⅰ、Ⅱ在加热箱内形成三条首尾相通的上、中、下热风换热通道，所述加热箱壳体下表面和上表面分别设有与热风导流通道相通的进风口和出风口，相邻的两组三回程螺旋机之间沿其轴向设有多根集气竖管，所述集气竖管与其对应的预热螺旋机、热解螺旋机和干馏螺旋机管壳之间分别利用支管连通，各集气竖管顶部伸出加热箱壳体后连接有通向蓄热旋流热风单元或冷凝分离单元的集气横管。

2.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述蓄热旋流热风单元包括热风炉、热风循环风机、燃烧系统鼓、引风机和四通换向阀，所述燃烧室内设有旋流管式换热装置，所述旋流管式换热装置由平行、错列布置的换热管束、设于换热管束两端的连管端板组成，所述换热管束通过两端的连管端板分别与热风炉低温热风入口管路、高温热风出口管路封闭连接并连通，所述高温热风出口管路与联动螺旋三回程干馏装置的进风口相连接，所述低温热风入口管路与热风循环风机出风口相连接，所述热风循环风机的吸风口与联动螺旋三回程干馏装置的出风口相连接形成闭式热风系统，所述热风炉炉体两侧均布置有两组燃烧系统用新风/烟气联箱，同一侧的上、下部两组新风/烟气联箱分别对应换热管束的两端，且新风/烟气联箱与所述燃烧室之间分别设置蜂窝式高铝蓄热体作为隔断墙体，每组所述新风/烟气联箱上部分别设有引出箱外的法兰短管，所述四通换向阀的数量为两个且分别布置于热风炉炉体两侧，所述四通换向阀的两个纵向管口分别与同侧的两组新风/烟气联箱的法兰短管相连，四通换向阀的两个横向管口分别与燃烧系统鼓风机的出风口和引风机的吸风口相连，所述燃烧室两侧分别设有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴的燃气接口端穿过蜂窝式高铝蓄热体和新风/烟气联箱与外部储气罐相连接。

3.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述三回程螺旋机的传动机构由分别安装于所述预热螺旋机首部和干馏螺旋机尾部的主动链轮、分别安装于所述预热螺旋机尾部和干馏螺旋机首部的中间链轮、安装于所述热解螺旋机首、尾部的从动链轮、连接于所述预热螺旋机尾部中间链轮与所述热解螺旋机尾部从动链轮间的传动链条、连接于所述干馏螺旋机首部中间链轮与所述热解螺旋机首部从动链轮间的传动链条组成。

4.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述预热螺旋机、热解螺旋机和干馏螺旋机的管壳外侧沿其长度方向均匀布置有多组换热筋片，每组换热筋片沿管壳周向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述加热箱壳体由内到外依次由耐热不锈钢板、耐热隔热层和Q235钢板组成。

6.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述联动螺旋三回程干馏设备螺旋总承均匀设有四道滑环。

7.根据权利要求1所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述进风口与热风导流通道之间设有进风布风箱，所述出风口与热风导流通道之间设有回风布风管。

8.根据权利要求2所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述燃烧室上部两侧分别设有脱硝剂喷嘴。

9.根据权利要求2所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述换热管束采用不锈钢管，且其内设有长螺距螺旋片，所述螺旋片的螺距为100mm-200mm。

10.根据权利要求2所述的联动螺旋回程式油砂干馏工艺系统，其特征在于：所述热风炉外壳采用钢板，壳体内壁设有三层耐火材料构筑的隔热层。