1.一种牡丹花豆冻,其特征在于,每 100g 牡丹花豆冻中含有以下组分:牡丹花提取液 20~45ml
大豆浆液 50~70ml
糖类 5~10g
增稠剂 0.02~0.1g
酸味剂0.05~0.5g
其余补加水;
所述牡丹花提取液的制备方法如下 :
(1) 牡丹花粉碎预处理:挑选新鲜的牡丹花,清洗干净,使用烘箱将其烘干,烘箱温度为 45 ~ 50℃,时间为 8 ~ 10 小时,将烘干后的牡丹花放入组织捣碎机粉碎,加入牡丹花质量的 2 ~ 3 倍的纯净水用胶体磨打浆,得到牡丹花浆液备用 ;
(2) 复合酶处理:向牡丹花浆液加入果胶酶,果胶酶的用量按牡丹花的质量计算为30 ~ 60U/g,酶解时间为 90min ~ 120min, 酶解温度为 30 ~ 40℃;使用果胶酶处理完之后,向牡丹花浆液加入纤维素酶继续酶解,纤维素酶的用量按牡丹花的质量计算为 40 ~
80U/g, 酶解时间为 90 ~ 180min,酶解温度为 45 ~ 50℃ ;
(3) 超高压处理:将酶解后的牡丹花浆液装入聚乙烯袋进行超高压处理,超高压压力:
300MPa ~ 400MPa, 超高压时间 :10 ~ 15min,超高压温度 :30℃~ 40℃,得到了灭酶的牡丹花提取液。
2.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻,其特征在于,所述大豆浆液的制备方法如下 :(1) 拣选、清洗 :挑选籽粒饱满、色泽圆润、无病虫害、无霉变的大豆,清洗干净 ;
(2) 浸泡 :将清洗干净的大豆放入纯净水中浸泡,浸泡时间为 8 ~ 16 小时 ;
(3) 粉粹 :放入捣碎机将浸泡的大豆粉粹,然后加水磨浆,得到大豆浆液 ;
(4) 离心 :对大豆浆液进行离心处理,收集上层浆液。
3.如权利要求 1 所述的牡丹花冻,其特征在于,所述糖类可选用蔗糖、葡萄糖浆和果葡糖浆之中任意一种或多种组合。
4.如权利要求1所述的牡丹花豆冻,其特征在于,所述增稠剂为海藻酸钠、阿 拉伯胶和黄原胶之中任意一种或多种组合,以上增稠剂都溶于冷水,并形成一定的硬度。
5.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻,其特征在于,所述酸味剂为柠檬酸、苹果酸和乳酸任意一种或多种组合。
6.如权利要求 1 所述的牡丹花豆冻的制作方法,其特征在于,包括以下步骤 :A、制备牡丹花提取液
(1) 牡丹花粉碎预处理 :挑选新鲜的牡丹花,清洗干净,使用烘箱将其烘干,烘箱温度为 45 ~ 50℃,时间为 8 ~ 10 小时,将烘干后的牡丹花放入组织捣碎机粉碎,加入牡丹花质量的 3 倍的纯净水用胶体磨打浆,得到牡丹花浆液备用 ;
(2) 复合酶处理 :向牡丹花浆液加入果胶酶,果胶酶的用量按牡丹花的质量计算为30 ~ 60U/g,酶解时间为 90min ~ 120min, 酶解温度为 30 ~ 40℃;使用果胶酶处理完之后,向牡丹花浆液加入纤维素酶继续酶解,纤维素酶的用量按牡丹花的质量计算为 40 ~
80U/g, 酶解时间为 90 ~ 180min,酶解温度为 45 ~ 50℃ ;
(3) 超高压处理 :将酶解后的牡丹花浆液装入聚乙烯袋进行超高压处理,超高压压力 :300MPa ~ 400MPa, 超高压时间 :10 ~ 15min,超高压温度 :25℃~ 37℃,得到了灭酶的牡丹花提取液 ;
B、大豆的处理
(1) 拣选、清洗 :挑选籽粒饱满、色泽圆润、无病虫害、无霉变的大豆,清洗干净 ;
(2) 浸泡 :将清洗干净的大豆放入纯净水中浸泡,浸泡时间为 8 ~ 16 小时 ;
(3) 粉粹 :放入捣碎机将浸泡的大豆粉粹,然后加水磨浆,得到大豆浆液 ;
(4)离心 :对大豆浆液进行离心处理,收集上层浆液,转速为3500~4500r/min,时间为15 ~ 20min ;
C、调配
(1) 调配 :将牡丹花提取液、离心后大豆上层浆液均匀混合在一起,然后加入糖、酸味剂进行调配 ;
(2) 均质 :将调配好的料液进行均质处理,均质的压力为 25 ~ 30MPa,均质时间为
5min,此条件下均质两次 ;
(3) 过滤 :将均质后的料液采用硅藻土过滤机进行压滤,使料液得到澄清;
(4) 加入增稠剂 :将增稠剂加入过滤的料液中,搅拌均匀;
(5) 超高压灭菌 :采用超高压灭菌,超高压处理压力为 350 ~ 450MPa, 处理时间为
10 ~ 15min,处理温度为 25 ~ 37℃ ;
(6) 冷却、进行灌装、包装入库。