1. 一种定翼机地面扰流板疲劳验证试验系统，其特征在于：它由台架、力传感器、液压站、旋转直接驱动阀、作动器试验器、数字存储示波器、转换接头、上、下夹具和定翼机地面扰流板组成；力传感器和下夹具分别安装在台架上端和下端，上夹具安装在力传感器上，定翼机地面扰流板两端安装在上、下夹具上，液压站通过油管与旋转直接驱动阀连接，旋转直接驱动阀再与定翼机地面扰流板连接，作动器试验器通过电路分别与旋转直接驱动阀、定翼机地面扰流板及力传感器连接，数字存储示波器与作动器试验器连接显示定翼机地面扰流板及旋转直接驱动阀的相关信息；其中，台架、力传感器、上、下夹具和定翼机地面扰流板的连接顺序从上到下为：台架→力传感器→上夹具→定翼机地面扰流板→下夹具→台架所述的台架为金属框架结构，承受载荷范围需大于定翼机地面扰流板的试验载荷，台架由上端、下端及两侧柱子构成，上端用于安装力传感器，下端用于安装下夹具，两侧柱子用于连接上端和下端，具有刚度和稳定性；所述的力传感器为常规力传感器，采集试验载荷信号，并将试验载荷值以电信号反馈给作动器试验器，其载荷范围需大于定翼机地面扰流板的试验载荷；力传感器一侧固定在台架上端，其另一侧用于安装上夹具；所述的液压站为常规液压站，需有输油口和回油口，输油口用于向旋转直接驱动阀输送液压油，回油口用于将液压油回流入液压站，液压站能提供的油压需大于定翼机地面扰流板的试验油压并能保持稳定；所述的转换接头是多台阶轴类零件，为液压站的两个油口与油管之间的接头，用以连接油管和液压站的两个油口；所述的旋转直接驱动阀为与定翼机地面扰流板连接的辅助部件，其内部具有电机控制阀门的开度；旋转直接驱动阀将液压油送往定翼机地面扰流板，驱动活塞轴向移动，其控制阀开度的电机受作动器试验器驱动，以改变活塞与缸体相对运动方向及速度，但因定翼机地面扰流板两端分别固定在上下夹具上，从而活塞和缸体发生变形，导致载荷施加在定翼机地面扰流板的活塞及缸体上，并通过液压油传递到整个定翼机地面扰流板；载荷还通过活塞及缸体分别传给下夹具和上夹具，然后通过下夹具和上夹具分别传递给台架和力传感器；所述的作动器试验器为驱动旋转直接驱动阀电机的电子装置，向旋转直接驱动阀的电机输出载荷控制信号，并接收力传感器反馈的载荷信号，根据期望载荷与测量载荷差值修正输出的载荷控制信号，从而对定翼机地面扰流板的载荷形成闭环控制，作动器试验器还接收定翼机地面扰流板反馈的活塞位置信号；所述的数字存储示波器为常用的示波器，用以观测定翼机地面扰流板的反馈信号，以及旋转直接驱动阀的反馈信号；所述定翼机地面扰流板是一种单腔单活塞杆液压伺服驱动机构系统，它由筒体组件、活塞、衬套、耳环组件和卡环组成；液压系统提供定翼机地面扰流板气动力的随动平衡力，使其在随时间变化的气动力作用下保持平衡和稳定状态，其工作作动器液压压力为20.685MPa，活塞的最大工作载荷为85.565kN ；所述上夹具是一个六面体与两个吊耳的结合件，双吊耳端通过螺栓与定翼机地面扰流板筒体组件连接；

所述下夹具是一个六面体与两个吊耳的结合件，双吊耳端通过螺栓与定翼机地面扰流板耳环组件连接。