1.一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：a）钢表面预处理：将需要镀膜钢材进行除油、除锈干燥；

b）离子镀：将步骤a）预处理后的钢材放入物理气相沉积设备中，在400-450℃下离子镀铝和钛，时间为33-60min；

c）后处理：将步骤b）得到的已镀层的钢材在40-100℃下进行氧化处理，时间1-3h，在钢表面形成高硬度Al2O3/TiO2复合陶瓷膜。

2.根据权利要求1所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤a）中，除油是将钢材在氮气环境中，150-200℃下，10-15min除油，除锈是在除锈液中浸泡

5-10min除锈，干燥是将钢材在50-70℃，氮气环境下，干燥3-5min。

3.根据权利要求2所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，每

100L除锈液由以下各组分及含量的物质组成：质量分数3-5%硫酸、3-5g/L的若丁、3-5g/L的乌洛托品、10-15g/L的磷酸，余量为水。

4.根据权利要求1所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤b）离子镀中，将步骤a）得到的钢材放入真空镀膜腔，对真空腔抽真空，直到真空腔的真空度-5达到1.0×10 Torr后，然后进行梯度镀膜。

5.根据权利要求4所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述梯度镀膜是：先在偏压400-420U/V、靶材电流0.3-0.5I/A、Ar流量40-50sccm和OEM值为

0的条件下进行10-15分钟，然后在偏压60-80U/V、靶材电流4-4.5I/A、Ar流量20-25sccm和OEM值为0的条件下进行3-5分钟，最后在偏压400-420U/V、靶材电流0.3-0.5I/A、Ar流量40-50sccm和OEM值为65的条件下进行20-30分钟。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，离子镀膜所用的靶材为纯铝和纯钛材料或铝钛复合材料。

7.根据权利要求6所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，所述铝钛复合材料中，铝与钛的质量比为1：0.25-4。

8.根据权利要求1所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，步骤c）后处理中，氧化处理时通入混合臭氧的空气，空气的流速为0.5-1cm/s，臭氧占空气的

0.005-0.01%。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或8所述的一种钢表面高硬铝钛陶瓷膜的制备方法，其特征在于，铝钛膜的厚度为1-5μm。