1.一种透闪石矿物综合加工精粉或聚合板的方法，其特征在于：将基料矿物经劈裂开采、滚圆球磨、配料搅拌、荒料成型和锯切研磨工序制成卵石板；或者将基料矿物经劈裂开采、滚圆球磨和风选浮选工序制成精矿粉；其中经风选浮选与尾矿回收工序的尾矿粉分别回送到配料搅拌工序中，并将破碎筛分工序分离的粒径大于6cm的石块回送到滚圆球磨工序；

所述的基料矿物为阳起石和透闪石；

聚合料是有机高聚物或无机聚合料，或者是两者按1：2-4质量份的复合；

所述的滚圆球磨工序是用转筒式球磨机对粒径为3-25cm的基料矿物，以基料矿物进行料体滚圆与磨粉的共同加工，并用风流或水流进行石粉的传送，并在每批次的20-25cm粒径的基料块形成基料卵石时将料体排出及分类；

所述的尾矿回收工序是将风选浮选工序中排出的尾矿粉，全部收集并筛分成若干网目等级后送回配料搅拌工序作为填充料；

劈裂开采、破碎筛分、配料搅拌与荒料成型、配料搅拌与薄板成型、锯切研磨的具体工艺工程为：

劈裂开采：是用凿岩机在透闪石矿体上垂直钻出深度为60-120cm的沿直线排列的若干深孔，再用一台液压站带5个劈裂器的2-5台组合设备同时进行液压劈裂；

破碎筛分：用大型锷式破碎机对劈裂开采工序后大于25cm的基料进行一级破碎，再用后续的小型破碎机及筛分设备对5cm粒径以下的碎石进行2-100 目的石料加工，其中的大型破碎机的静锷板或动锷板要专门改制成其直角形钢齿的齿距为25cm，并将粒径大于6cm的石块送至滚圆球磨工序；

滚圆球磨：是将常规使用的钢球全部取消，而用粒径为3-25cm的基料矿物加到转筒式球磨机中，在其滚圆加工的中期用粒径为3-10cm的基料块进行补充，并用水流对形成的细粉进行挟带及传输，在其中20-25cm粒径的基料块接近于形成卵石状时将粒径不一的卵石全部排出，而后加入第二批次的基料块进行再一次的卵石滚圆与石粉的综合加工，其中精粉与卵石的质量份为1：（1-3）；

风选浮选：是用单槽浮选机、化工助剂，经粗选、扫送流程得到600-1250网目的精矿物；

尾矿回收：是将浮选中逐段分离出的方解石与25%-40%质量的透闪石，经干燥处理后进行筛分，而后分成2-3个400-1250网目的粒度等级后回送至配料搅拌工序；

配料搅拌与荒料成型：是用中国专利2013100963870的曲折联动型碎石聚合成型装置进行卵石的荒料成型，在其配料搅拌中采用粒径为5-25cm基料卵石、20-80网目的基料制成的砂粒、200-1250网目的尾矿粉以及不饱和聚酯树脂液按82：10：5：3的质量份配制，其中按

100：1：0.5质量份选用的不饱和树脂、 固化剂、促进剂混合的胶液，取出10%对拌合中的卵石进行胶液浸渗，其余树脂加到另一台放置砂状料的搅拌机中进行15-25r/min的高速搅拌，并在真空下进行曲折的布料与下部联动的振动成型；所述曲折联动型碎石聚合成型装置，主要包括搅拌机、用油缸或气缸传动 的压头、抽真空的器具、运行于轨道上的台车、边框可拆卸的模箱、传输 石料与石粉的传输带和设置两个或三个密封门的主机通道，在主机通道的底板下方设置有2—6个方槽，方槽内安装有对模箱进行下部振动的振动器，所述的振动器是由4-12只压缩弹簧支撑的平板以及平板下方 分别对称设置两台逆向运转的偏心振动电机组成，其吊挂振动电机的平板 上面较通道的底面高出30—60mm；所述的压头是吊挂于通道上部对模箱中 的混合料进行弹性压缩的方槽形，在其顺长度方向的两侧边装设套装于传 动杆的4-6个套筒式联接件，用2-6只油缸或气缸以上压式结构或下拉式 结构进行其升降控制，并用其传动杆上套装的压头弹簧对压头构成弹性压 缩结构；所述的搅拌机为在主机通道的上面或主机外面同一轴线的构架上 面平行装设容量比为1—3：1的两台卧式双轴搅拌机，并在其下料口分别 设置向下倾斜30-75度的其两侧装有侧边的滑板；

锯切研磨：是用常规的组合绳锯、定厚机、连续磨机、抛光机构成的流水线进行卵石/聚合板的连续加工，并在其精磨之后用水性环氧树脂胶液与纳米Ti02按100：3质量份配制的纳米液对光面板的上面进行喷涂处理，而后经抛光设备处理制成圆融组合图案的12-30mm厚度的装饰大板，其中的水性环氧树脂胶液是用1：1：2质量份将水性环氧、固化剂和水混合而成。