1.一种高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法，其特征在于：所述锡黄铜合金材料含有的化学元素成分及其质量百分比为：铋0.9-1.2%、锡7.3-7.7%、硒0.2-0.3%、铝

0.2-0.4%、锌14.3-14.6%、La0.2-0.25%、Ni5.1-6.3%、Sc0.1-0.14%、余量为铜；

所述的高强度易切削锡黄铜合金材料的生产方法为：

（1）、准备纯铜与废铜按1：0.5-1比例作为铜基质来源，将纯铜投入炉中熔化，进行脱杂质、脱氧、采用精炼剂一次精炼、添加合金成分进行合金化，再加入废铜熔化、加入精炼剂二次精炼、检测并调整化学元素成分含量至合格、浇铸、铸后热处理；

（2）、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为：1）锌；2）锡、Ni、铝；3）铋、硒；

4）其他剩余成分；各批次投入元素的时间间隔为20-24分钟，投料后搅拌均匀；

所述的铸后热处理是：先由室温以260-280℃/小时速率升温至310-330℃，保温

50-60分钟，再以240-250℃/小时速率升温至540-550℃，保温1-2小时；再以270-280℃/小时速率降温至310-330℃，保温30-50分钟，再以270-280℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以240-250℃/小时速率升温至360-370℃，保温1-2小时；再以

250-260℃/小时速率降温至80-100℃，保温1-2小时；再以200-210℃/小时速率升温至

270-290℃，保温2-3小时，取出空冷即得；

所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：二氧化硅35-40、三氧化二铝10-15、凹凸棒土5-10、蛭石5-8、树木灰烬1-2、海泡石粉3-4、蛭石粉1-2、蒙脱石粉2-3、刚玉粉1-2、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、氟化钙2-3、碳酸钠3-4、氟硅酸钠4-5；该精炼剂的制备方法是将二氧化硅、三氧化二铝、凹凸棒土、蛭石、树木灰烬、海泡石粉、蛭石粉、蒙脱石粉、刚玉粉、玉石粉、蒙脱石混合，加热至2600-3000℃，搅拌1-2小时，冷却后，加入至10-15%的盐酸溶液中，浸泡1-2小时，过滤，滤渣反复用清水洗净，烘干，与其它成分合并混合均匀即得。