1.一种颗粒增强铝基复合材料回收处理方法，包括如下主要步骤：复合材料废料的预处理的步骤、混合盐配制的步骤、混合盐熔炼分离复合材料内颗粒的步骤和浇铸步骤，其特征在于：所述混合盐配制的步骤为：混合盐的组成按照质量百分数计为：硼酐20-30%，混合氯盐50-60%，氟盐10-20%，混合均匀后即可使用；所述混合盐熔炼分离复合材料内颗粒的步骤为：混合盐加入量是待回收的铝基复合材料废料质量的20%，先将混合盐加热到

650-700℃，保温10-40分钟；将处理后的复合材料废料加入到熔融盐中，待其完全熔化，充分搅拌15-45分钟，除掉熔体表面的熔渣；在熔化和搅拌过程中，充入氩气进行保护。

2.如权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料回收处理方法，其特征在于：所述的混合氯盐是氯化钾和氯化钠按照质量比0.8-1.2：1配制的混合氯盐；所述的氟盐是CaF2、KF和NaF中的一种或两种以上按任意质量比例混合的混合物。

3.如权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料回收处理方法，其特征在于：所述复合材料废料的预处理的步骤为：为除去复合材料废料表面的污垢，用碱液洗涤，温度控制在30-80℃，pH值控制在8-13；再用纯水洗，除掉残留的碱液，然后送入烘干炉，进行烘干处理；烘干完成后，对其进行破碎处理。

4.如权利要求1所述的一种颗粒增强铝基复合材料回收处理方法，其特征在于：所述浇注的步骤为：静置1-5分钟后，在650-680℃时进行浇铸，获得回收的铝基复合材料的基体合金。