1.一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，包括储存氢氧化钠水溶液清洗液的清洗液储存罐及多个清洗液缓冲气包、连接所述清洗液储存罐及清洗液缓冲气包的用于料液运送的管路1号及泵1号；包括储存用于制作调味料的啤酒酵母配料的啤酒酵母储存罐；包括与啤酒酵母储存罐、管路2号及泵2号连接的酶解罐1号和与清洗液缓冲气包、管路13号及泵13号连接的酶解罐2号，酶解罐1号和酶解罐2号间设置有连接所述酶解罐1号和酶解罐2号的管路3号和泵3号，酶解罐1号、酶解罐2号分别设置有与离心机连接的管路4号及泵4号，离心机设置有连接浓缩罐的管路5号及泵5号；包括用于调味料调香的迈拉德反应罐及灌装储罐和调味料灌装线 、连接所述迈拉德反应罐及灌装储罐的管路6号及泵6号、连接所述灌装储罐及调味料灌装线的管路7号及泵7号，所述迈拉德反应罐通过管路8号及泵8号连接浓缩罐；包括储存利用调味料中豆类配料所得黄浆水的黄浆水储存罐和多个黄浆水缓冲气包、连接所述黄浆水缓冲气包和黄浆水储存罐的用于料液运送的管路9号及泵9号，其中黄浆水缓冲气包连接豆类制作豆腐时储存黄浆水的黄浆水收集槽；包括连接黄浆水储存罐与迈拉德反应罐的管路10号及泵10号。

2.如权利要求1所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述管路1号上通过管路11号及泵11号连接设置有随机清洗液收集槽，所述随机清洗液收集槽置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方。

3.如权利要求2所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述迈拉德反应罐及调味料灌装线间设置有管路12号，所述管路12号上串联设置有灌装线清洗罐。

4.如权利要求3所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，所述清洗液储存罐、清洗液缓冲气包、管路1号、啤酒酵母储存罐、管路2号、酶解罐1号、管路

3号、酶解罐2号、管路4号、离心机、管路5号、浓缩罐、管路8号、迈拉德反应罐、管路6号、灌装储罐、管路7号、调味料灌装线、管路12号、灌装线清洗罐、随机清洗液收集槽、管路11号、管路13号均为不锈钢材质且在制料时保持对外密闭。

5.一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，应用于权利要求1所述的结合豆类和啤酒酵母制备调味料的装置，其特征在于，包括如下步骤：（1）氢氧化钠水溶液清洗液的收集；（2）啤酒酵母的酶解预处理步骤；（3）所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤；（4）所述混合溶液的浓缩处理；（5）调味料调香步骤。

6.如权利要求5所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液清洗液的收集包括：(1)将豆类点卤固化及液压制作豆腐时产生的黄浆水收集到黄浆水收集槽中，最终进入与黄浆水收集槽相连的黄浆水缓冲气包中，加温控制黄浆水缓冲气包中的温度在65℃以上，接着利用泵9号将黄浆水缓冲气包中的黄浆水真空抽入黄浆水储存罐中备用；

(2)收集置于用于调味料中豆类配料所得豆腐的生产设备下方随机清洗液收集槽中的氢氧化钠水溶液清洗液，利用泵11号真空抽入到清洗液缓冲气包，同时保温65℃以上备用；

(3)在清洗液储存罐中添加纯净水，并在其中加入2.5%食用小苏打，制备获得氢氧化钠水溶液清洗液；

(4)接着用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中；

(5)接着再用相同体积的纯净水，用泵1号将清洗液储存罐中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入清洗液缓冲气包，并再次利用泵1号将清洗液缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到清洗液储存罐中，同时保温65℃以上备用。

7.如权利要求5所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述酶解预处理的啤酒酵母与所述收集的氢氧化钠水溶液清洗液的混合溶液的酶解步骤包括：(1)将酶解罐1号底部沉淀的30%的啤酒酵母沉淀液用泵3号真空抽入酶解罐2号中待用；

(2)将酶解罐1号上部70%的啤酒酵母清液用泵4号真空抽入离心机中进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5号真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用；

(3)利用泵13号将清洗液体缓冲气包中的氢氧化钠水溶液清洗液真空抽入到酶解罐

2号中，与酶解罐2号中已有的啤酒酵母沉淀液进行混合搅拌，控制酶解罐2号中的温度在

57℃，调配两者混合溶液的pH值等于6；接着在混合溶液中加入0.3%的复合蛋白酶，保温酶解8h；

(4)接着利用泵4号将酶解罐2号中的混合溶液真空抽入到离心机进行固液分离，所获得固形物为用于制备酵母多糖的酵母细胞壁，所获得的啤酒酵母清液用泵5真空抽入到浓缩罐中，保证浓缩罐中的温度控制在85℃，持续时间大于等于30min；持续时间结束后浓缩罐灭酶待用。

8.如权利要求7所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述混合溶液的浓缩处理包括：控制浓缩罐中的温度在65℃，对浓缩罐中的啤酒酵母清液进行浓缩处理；当啤酒酵母清液中固形物含量为35%时，暂停浓缩，利用泵8号将浓缩罐中一半的啤酒酵母清液真空送入迈拉德反应罐中待用；将浓缩罐中另一半的啤酒酵母清液继续浓缩，温度控制在70℃以下，当浓缩到啤酒酵母清液中固形物含量为65%时，停止浓缩，获得成品酵母抽提物。

9.如权利要求8所述的一种结合豆类和啤酒酵母制备调味料的制作方法，其特征在于，所述调味料调香步骤包括：

(1)向迈拉德反应罐中加入2%的麦芽糖、2.5%的葡萄糖、1%的果糖、预存在灌装线清洗罐中20%的纯净水，在加入1%的食品级盐酸中和反应的同时，对迈拉德反应罐进行搅拌，中和反应时间为1h，中和反应期间迈拉德反应罐中的温度控制在115℃；

(2)利用泵10号将黄浆水储存罐中的黄浆水真空抽入到迈拉德反应罐中，控制黄浆水与迈拉德反应罐中已有溶液的比例为1:1，接着向迈拉德反应罐中加入12-15%的食用盐、

0.01-0.03%的食用天然色素，并搅拌均匀，获得混合液体调味料；接着对迈拉德反应罐中的混合液体调味料降温，使得混合液体调味料的温度控制在5-8℃；

(3)接着用泵6号将迈拉德反应罐中的混合液体调味料真空抽入到灌装储罐中，控制灌装储罐中的温度保持在5-8℃；接着用泵7号将灌装储罐中的混合液体调味料真空抽入到调味料灌装线中进行自动灌装，最终得到调味料产品；

(4) 灌装结束后，利用管路12号上的灌装线清洗罐中的65℃的纯净水对调味料灌装线及管路12号进行清洗，清洗用的65℃的纯净水清洗结束后存储于灌装线清洗罐，供给循环使用。