1.一种提高非金属抗浮锚杆抗剪强度的方法，具体工艺过程是：

(1)先根据非金属抗浮锚杆的尺寸要求在岩土地基上进行钻孔，以形成锚杆孔，锚杆孔与地面相垂直；

(2)间隔对应距离将对中器安装在锚杆体外表面，其间隔距离根据锚杆体长度决定；

(3)将刚臂套入锚杆体，刚臂通过环氧树脂与锚杆体紧密粘结，使刚臂固定于锚杆体内锚固段和外锚固段的交界面处，刚臂在内外锚固段的尺寸相同；

(4)将安装有对中器和刚臂的锚杆插入锚杆孔内，直至锚杆底端到达锚杆孔底部，安装过程中保持锚杆体与地面垂直；

(5)锚杆孔的外端连接注浆管，将注浆管伸至锚杆孔底端，用注浆泵将浆液注入锚杆孔，待浆液到达锚杆孔顶端时将注浆管拔出并关闭注浆泵，至此完成注浆过程；

(6)注浆完成后将锚杆孔顶端人工抹平，在锚杆体外锚固段套入安装钢套筒，钢套筒通过环氧树脂与锚杆体紧密粘结，钢套筒的长度由设计锚固力决定；

(7)在钢套筒外侧以焊接方式安装应力扩散托盘，应力扩散托盘的安装位置依据混凝土基础底板厚度决定，应力扩散托盘底面积大小由设计锚固力决定，预留孔洞的直径大于锚杆体直径；

(8)根据混凝土基础底板厚度及抗浮要求确定锚杆体外锚固段长度，将多余部分剪掉，完成加装刚臂的非金属抗浮锚杆安装，实现锚杆抗剪强度的提高；

其特征在于加装的刚臂采用无缝钢管，在外锚固段与锚杆和建筑物底板紧密连接，在内锚固段与锚杆和砂浆紧密连接，刚臂紧密粘结在GFRP锚杆外侧，刚臂能够克服GFRP锚杆横向抗剪能力低的特点，在水平荷载作用下，刚臂能够提供足够的横向抗剪强度，从而达到限制GFRP锚杆横向剪切变形的目的，避免抗浮锚杆的抗拉强度还未充分发挥的情况下产生横向剪切破坏；其安装完成后的非金属抗浮锚杆包括内锚固段、外锚固段、锚杆体、对中器、刚臂、钢套筒、应力扩散托盘、锚杆孔和混凝土底板；其中锚杆体为玻璃纤维增强聚合物全螺纹实心结构，以增强锚杆体与锚固体之间的握裹力，能够提供足够的锚固摩擦力，整个抗浮锚杆由内锚固段及外锚固段两部分组成；在锚杆体的内锚固段上安装有对中器，分别与锚杆体、围岩相连，起到锚杆安设对中的作用，并能防止锚固材料外流，起到封堵的作用；

在锚杆内锚固段与外锚固段交界面处将刚臂套装在锚杆体上，刚臂与锚杆体用环氧树脂粘结；锚杆体外锚固段安装钢套筒，锚杆体与钢套筒之间以填充环氧树脂的方式紧密连接；

在钢套筒上套入安装应力扩散拖盘，应力扩散拖盘与钢套筒以焊接的方式相连接；锚杆体、钢套筒、应力扩散托盘及刚臂在外锚固段形成一整体，建筑物底板浇筑时，将其浇筑于混凝土底板内，能够提供持续的锚固力，起到分散和传递锚固力的作用。