1.一种高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，包括液体输送系统、HCFC制冷系统和温度检测与控制系统；其特征在于：

所述的液体输送系统包括油箱，齿轮泵，调压阀，电机，球阀A、球阀B，快速接头A和快速接头B；所述的油箱中设有温度传感器和吸油滤油器，温度传感器通过螺纹连接在油箱的侧壁上，吸油滤油器通过钢管与若干接头与齿轮泵的吸液口相连；油箱外安装有空气过滤器和液位计，吸油滤油器通过管道顺序连接齿轮泵、管式单向阀、球阀B、快速接头B、流变仪、快速接头A和HCFC制冷系统的蒸发器，经球阀A回到油箱中，完成液体输送回路循环；所述的电机通过调压阀与齿轮泵连接，所述的压力表经压力表开关与管式单向阀和球阀B连接；

所述的HCFC制冷系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器、轴流散热风扇和电子膨胀阀，所述的蒸发器经气液分离器、截止阀A与压缩机连接；液态制冷剂在蒸发器中吸收高粘度液体的热量，高粘度液体汽化后以低压气体状态进入气液分离器与压缩机中，经过压缩后以高压气体状态进入冷凝器中，接着在轴流散热风扇的作用下降压降温，再经过截止阀B、电子膨胀阀节流后重新进入蒸发器，完成制冷回路循环；蒸发器中冷却后的液体经球阀A回到油箱中；

所述的温度检测与控制系统为基于单片机的液体温度检测与控制系统，设有上位机、MCU控制器、LCD显示器、变频器、固态继电器和电子膨胀阀驱动器；所述的上位机与MCU控制器通过串口RS232互联，MCU控制器分别与LCD显示器、变频器、固态继电器和电子膨胀阀驱动器电连接；所述的变频器与液体输送系统的电机连接；所述的固态继电器和电子膨胀阀驱动器分别与HCFC制冷系统连接；所述的上位机用于对液体输送系统和HCFC制冷系统进行参数设置、状态监视与数据保存，并接受流变仪传输的工况参数；所述的MCU控制器作为下位机，用于发出模拟量控制变频器、以开关量控制固态继电器、以脉冲方式控制电子膨胀阀驱动器、以及控制温度传感器采集油箱中油液的温度；所述的变频器用于控制电机间接调节齿轮泵的转速；所述的固态继电器用于控制压缩机的启停；所述的电子膨胀阀驱动器用于驱动电子膨胀阀的动作。

2.根据权利要求1所述的高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，其特征在于：所述的液体输送系统的油箱、空气过滤器、液位计、齿轮泵、调压阀、电机之间的通过螺栓连接，调压阀和管式单向阀通过螺纹连接在齿轮泵的出液口处，压力表经过压力表开关及球阀B与管式单向阀通过螺纹连接，球阀A、蒸发器、快速接头A、快速接头B、球阀B之间的通过软管与宝塔接头连接。

3.根据权利要求1所述的高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，其特征在于：所述的液体输送系统中的电机与变频器相连接，通过变频器间接调节齿轮泵的转速，将液体流量控制在5～25L/Min，调压阀用于将出液压力控制在1～12bar，所述的齿轮泵粘度适用范围为1～300cP。

4.根据权利要求1所述的高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，其特征在于：所述的调压阀设有手动调节开关，通过调压阀手动开关调节齿轮泵出口处的压力，压力调节范围为1～12bar。

5.根据权利要求1所述的高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，其特征在于：所述的HCFC制冷系统采取单级压缩制冷技术，采用R22制冷剂，冷凝器采用铜管翅片型，蒸发器采用钎焊板式换热器。

6.根据权利要求1所述的高温高压流变仪用高粘度液体冷却装置，其特征在于：所述的温度检测与控制系统中的MCU控制器采用8位MCU作为核心处理器，且MCU控制器自带电源电路、复位电路和RS232通讯电路，所述的LCD显示器采用2.8寸的STN屏幕。