1.一种材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，包括真空腔（1）、设于真空腔内的支撑架（2）和与真空腔相联通的试样交换腔（3）；真空腔和试样交换腔之间设有真空插板阀（4），试样交换腔一侧设有试样交换装置，试样交换腔上设有密封盖（5），试样交换腔内设有用于安装到支撑架上的上夹具（6）和下夹具（7）；所述支撑架上设有用于与上夹具相配合的上夹头（8）；所述真空腔内设有加载杆（9），加载杆上端设有与下夹具相配合的下夹头（10）；

真空腔下方设有拉伸加载装置（15），拉伸加载装置与载荷传感器（14）相连接；真空腔的下腔壁上设有通孔，加载杆下端依次穿过通孔、波纹管（11）内部并与载荷传感器相连接；

波纹管分别与真空腔的下腔壁及载荷传感器密封连接；加载杆的外周面与通孔壁间隙配合；

真空腔上设有真空计（16）、质谱仪（17）和离子泵（18），离子泵内设有钛蒸发吸收泵（19）；所述试样交换腔上设有分子泵（20），分子泵与机械泵（21）相连接；

计算机分别与真空计、质谱仪、载荷传感器和拉伸加载装置电连接；

所述上夹具包括定位块（22）、位于定位块下部的后夹块（23）、与后夹块相配合的前夹块（24）；后夹块上设有4个螺钉孔，前夹块上设有与后夹块的螺钉孔相对应的4个螺钉孔；定位块的右侧面上设有竖板（25），竖板上设有用于与试样交换装置相配合的螺纹孔（26）；上夹头呈矩形块状，上夹头的下表面中部设有用于与定位块相配合的开口向下的凹槽（27），凹槽贯穿上夹头的左侧面和右侧面之间，凹槽开口处的宽度小于凹槽其它部位的宽度，竖板的宽度大于凹槽开口处的宽度。

2.根据权利要求1所述的材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，所述下夹具包括定位块、位于定位块下部的后夹块、与后夹块相配合的前夹块；后夹块上设有4个螺钉孔，前夹块上设有与后夹块的螺钉孔相对应的4个螺钉孔；下夹头的上表面中部设有开口向上的凹槽，凹槽贯穿下夹头的左侧面和右侧面之间，凹槽开口部位的宽度小于凹槽其它部位的宽度。

3.根据权利要求1所述的材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，所述支撑架包括平板（28），设于平板上的若干个支撑杆（29），支撑杆下端与真空腔的下腔壁相连接；

所述平板中部设有竖杆（30），所述上夹头位于竖杆下端。

4.根据权利要求1所述的材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，所述试样交换装置包括与试样交换腔相连通的不锈钢管（31）、设于不锈钢管内的导杆（32）、套设于不锈钢管上的磁铁环（33）；导杆的靠近试样交换腔的一端通过螺纹与上夹具相连接，导杆的远离试样交换腔的一端设有铁磁性钢棒（34）。

5.根据权利要求1或2所述的材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，所述上夹具的后夹块的前表面上设有若干个排列的凸条；所述上夹具的前夹块与上夹具的后夹块相对的表面上设有与凸条相对应的若干个凹槽。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的材料形变过程中的氢释放测试装置，其特征是，波纹管上端通过上法兰（12）与真空腔的下腔壁密封连接，波纹管下端通过下法兰（13）与载荷传感器密封连接。

7.一种适用于权利要求4所述的材料形变过程中的氢释放测试装置的测试方法，其特征是，包括如下步骤：（7-1）打开真空插板阀，利用机械泵抽真空10分钟至20分钟；分子泵开始抽真空，真空计检测真空度，真空度信号输入计算机中；

-4

（7-2）当真空度达到10 帕斯卡时，在真空腔、试样交换腔、试样交换装置、离子泵、波纹管及法兰上缠绕电热带，并在电热带外部包裹铝箔；

（7-3）电热带在150℃至200℃的温度范围内对真空腔、试样交换腔、试样交换装置、离子泵、波纹管及法兰进行烘烤，烘烤时间为100小时至150小时；

-5

（7-4）当真空度达到10 帕斯卡时，停止烘烤，取下铝箔；分别对真空计、离子泵、质谱仪和钛蒸发吸收泵进行除气操作；

-6

（7-5）当真空度达到10 帕斯卡时，离子泵开始工作，关闭真空插板阀，关闭分子泵和机械泵；

（7-6）钛蒸发吸收泵开始工作：使金属钛丝预热15分钟，钛蒸发吸收泵使金属钛丝蒸发1分钟；

（7-7）当钛蒸发吸收泵的工作时间＜64分钟时，重复步骤（7-6）；

关闭钛蒸发吸收泵，真空腔冷却至室温，离子泵继续抽真空；

-9

（7-8）当真空度达到10 时，打开试样交换腔的密封盖，将试样（35）安装到上、下夹具上，关闭密封盖；打开机械泵抽真空，10分钟后打开分子泵，抽真空30分钟至60分钟；

（7-9）打开真空插板阀，使磁铁环沿着不锈钢管向左移动，利用磁环铁与铁磁性钢棒之间的吸引力带动导杆向真空腔运动，导杆带动上、下夹具及试样进入真空腔，上夹具的定位块进入上夹头的凹槽内，下夹具的定位块进入下夹头的凹槽内；

（7-10）当竖板与上、下夹头的右侧面相接触时，停止移动导杆，逆时针旋转磁铁环，磁铁环带动导杆逆时针旋转，导杆与竖板分离，使磁铁环沿着不锈钢管向右移动，导杆退出真空腔；关闭真空插板阀，关闭分子泵和机械泵；

（7-11）质谱仪开始测量氢分压，质谱仪和载荷传感器采集的数据传输到计算机中；

（7-12）打开计算机的测试程序，在测试程序中选定应变速度，计算机控制拉伸加载装置按照选定的应变速度对试样进行拉伸操作；

（7-13）当试样断裂后，计算机控制拉伸加载装置停止拉伸操作，质谱仪继续检测氢分压20分钟至30分钟。

8.根据权利要求7所述的材料形变过程中的氢释放测试装置的测试方法，其特征是，所述应变速度为0.1毫米／分钟至0.5毫米／分钟。