1.一种含硅氧烷的氯乙烯共聚物，分子量在20000～50000，结构式如下所示：式(I)中，

R选自苯基、环己基、环戊基、乙基或异丁基；

R’选自下列之一：

其中*表示该键与Si连接；并且

y/(x+y)的取值为＞0且≤75％。

2.如权利要求1所述的含硅氧烷的氯乙烯共聚物，其特征在于：y/(x+y)的取值为

15～75％。

3.如权利要求1所述的含硅氧烷的氯乙烯共聚物，其特征在于：y/(x+y)的取值为

30～75％。

4.一种如权利要求1所述的含硅氧烷的氯乙烯共聚物的制备方法，其特征在于所述制备方法为：在反应溶剂中，氯乙烯单体和结构如式(II)所示的含乙烯基的单官能团POSS单体在乳化剂和引发剂的作用下于加热及剧烈搅拌的条件下反应，反应完毕后溶液经蒸馏、提纯，得到式(I)所示的含硅氧烷的氯乙烯共聚物；所述的反应溶剂选自下列一种或任意几种的混合：水、甲醇、乙醇、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、1，4-二氧六环、四氢呋喃、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜；所述的乳化剂选自下列一种或任意几种的组合：十二烷基磺酸钠、二异丙基萘磺酸钠、烷基胺聚氧乙烯醚磷酸酯、水解度70％-95％的聚乙烯醇、甲基纤维素聚合物；所述的引发剂为过氧化二碳酸二环己酯或偶氮二异丁腈；

式(II)中，

R的定义同式(I)；

R”选自下列之一：

其中*表示该键与Si连接。

5.一种蓄电池隔板，其特征在于：所述蓄电池隔板包括多孔无纺布，所述无纺布的两侧表面都覆有一层共聚物膜，所述共聚物膜表面均匀密布有小孔，小孔的平均孔径是

0.1～10μm；所述的共聚物膜的成分为含硅氧烷的氯乙烯共聚物或主要为含硅氧烷的氯乙烯共聚物，所述含硅氧烷的氯乙烯共聚物的分子量在20000～50000，结构如式(I)所示：式(I)中，

R选自苯基、环己基、环戊基、乙基或异丁基；

R’选自下列之一：

其中*表示该键与Si连接；并且

y/(x+y)的取值为＞0且≤75％。

6.根据权利要求5所述的蓄电池隔板，其特征在于：所述无纺布是下列一种或者两种以上无纺布的混合物结构：聚丙烯无纺布、聚酯无纺布、棉纤维无纺布，平均孔径为10～

20μm，厚度在0.2～0.5mm；所述蓄电池隔板的基底厚度为0.5～1.5mm。

7.根据权利要求5所述的蓄电池隔板，其特征在于：所述无纺布两侧的共聚物膜均匀分布有筋条，两侧的筋条间距分别为5～10mm，其中一侧的筋条方向与另一侧的筋条方向是交叉的。

8.根据权利要求5所述的蓄电池隔板，其特征在于：所述的共聚物膜中还含有稳定剂和着色剂，所述的稳定剂为硬脂酸铅盐，所述稳定剂的含量为含硅氧烷的氯乙烯共聚物的

1～5wt.％；所述的着色剂为碳黑，所述着色剂的含量为含硅氧烷的氯乙烯共聚物的0.1～

1wt.％。

9.根据权利要求5所述的蓄电池隔板的制作方法，包括如下步骤：(1)将含硅氧烷的氯乙烯共聚物和成孔剂在常温下溶解于溶剂中得到聚合物溶液；

(2)使聚合物溶液均匀地涂敷在无纺布的两侧；

(3)涂敷有聚合物溶液的无纺布半凝固后经过压制，使聚合物溶液与无纺布复合；

(4)将压制过的涂敷有聚合物溶液的无纺布浸入到凝固浴进行凝固处理，同时脱除溶剂和成孔剂，在无纺布两侧形成共聚物膜；

(5)将凝固后两侧附有共聚物膜的无纺布进行干燥处理，就得到蓄电池隔板。

10.根据权利要求9所述的蓄电池隔板的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述的溶剂是酮类或者酰胺类有机溶剂，所述溶剂与含硅氧烷的氯乙烯共聚物的投料质量比为0.5～5∶1；所述的成孔剂为聚乙二醇，所述成孔剂与含硅氧烷的氯乙烯共聚物的投料质量比为0.5～2∶1。

11.根据权利要求9或10所述的蓄电池隔板的制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述的聚合物溶液中还加入稳定剂和着色剂，所述的稳定剂为硬脂酸铅盐，所述的着色剂为碳黑，所述稳定剂、着色剂与含硅氧烷的氯乙烯共聚物的投料质量比为0.01～

0.05∶0.001～0.01∶1。

12.根据权利要求9或10所述的蓄电池隔板的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在压制过程中，在无纺布表面两侧形成均匀分布有筋条的共聚物膜，两侧的筋条间距各自为5～10mm，其中一侧的筋条方向与另一侧的筋条方向是交叉的。

13.根据权利要求9或10所述的蓄电池隔板的制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中，凝固浴为水或酒精溶液，凝固浴的温度是20～80℃。