1.一种适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(a)将氢氧化镁粉末置于90-110℃高温高速搅拌机中，高速搅拌5-10分钟；

(b)降低搅拌机转速，在搅拌机投料口投入氢氧化镁质量百分比0.5-2％的偶联剂，提高转速，搅拌2-4分钟；

(c)降低搅拌机转速，在投料口投入氢氧化镁质量百分比0.5-2％的尼龙润滑剂，提高转速，搅拌2-4分钟，停止搅拌机，放料，得到干燥的、经表面处理的氢氧化镁粉末产品。

2.根据权利要求1所述的适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，步骤(a)所述的搅拌机的搅拌速度为1300-1500rpm；步骤(b)所述的降低搅拌机转速是指降低搅拌机的转速至500-800rpm，所述的提高转速是指提高搅拌机的转速至

1300-1500rpm；步骤(c)所述的降低搅拌机转速是指降低搅拌机的转速至500-800rpm，所述的提高转速是指提高搅拌机的转速至1300-1500rpm。

3.根据权利要求1所述的适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，所述的偶联剂选自硅氧烷类偶联剂或钛酸酯类偶联剂，偶联剂的加入量优选为氢氧化镁质量百分比的1-1.5％。

4.根据权利要求3所述的适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，所述的硅氧烷类偶联剂选自N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷及N-(N-(β-氨基乙基)-β-氨基乙基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，所述的钛酸酯类偶联剂为异丙基二(甲基丙烯酰胺)异硬酯酰基钛酸酯。

6.根据权利要求1所述的适用于聚酰胺生产中的氢氧化镁阻燃剂的表面处理方法，其特征在于，所述的尼龙润滑剂选自聚乙烯蜡、乙烯-丙烯酸共聚蜡及硬脂酸金属盐中的一种或多种，所述的尼龙润滑剂的加入量优选为氢氧化镁质量百分比的1-1.5％。