1.一种超临界CO2发泡制备介孔二氧化硅/聚乳酸发泡材料的方法，其特征在于所述方法为：(1)将聚乳酸与介孔二氧化硅加入到四氢呋喃中，在50-70℃温度下，搅拌0.5-3h，再加入过量乙醇析出粗混物；所述介孔二氧化硅的质量为聚乳酸与介孔二氧化硅总质量的

1～12％

(2)将步骤(1)所得的粗混物洗涤、干燥，然后放入平板硫化仪上进行模压成型得到成型的样品；所述模压成型的温度为165-200℃；压力为8-12MPa，保压时间为6-10min；

(3)将步骤(2)所得的成型的样品置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀，控制溶胀温度80-135℃；溶胀压力为10-15MPa，溶胀时间为8-12h；然后快速卸压至常压，再置于冰水浴中定型2-6h，制备得到所述介孔二氧化硅/聚乳酸发泡材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述聚乳酸为左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、外消旋聚乳酸中的一种或两种以上的共混物或两种以上的共聚物。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述介孔二氧化硅的孔径为2-20nm，比表面

2 3

积为400-1000m/g，孔容为0.4-1.8m/g。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述四氢呋喃与聚乳酸的质量比为4-8∶1。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于快速卸压时，卸压速度为3MPa/s以上。

6.一种介孔二氧化硅/聚乳酸发泡材料，其特征在于所述介孔二氧化硅/聚乳酸发泡材料按以下方法制备得到：(1)将聚乳酸与介孔二氧化硅加入到四氢呋喃中，在50-70℃温度下，搅拌0.5-3h，再加入过量乙醇析出粗混物；所述介孔二氧化硅的质量为聚乳酸与介孔二氧化硅总质量的

1～12％；

(2)将步骤(1)所得的粗混物洗涤、干燥，然后放入平板硫化仪上进行模压成型得到成型的样品；所述模压成型的温度为165-200℃；压力为8-12MPa，保压时间为6-10min；

(3)将步骤(2)所得的成型的样品置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀，控制溶胀温度80-135℃；溶胀压力为10-15MPa，溶胀时间为8-12h；然后快速卸压至常压，再置于冰水浴中定型2-6h，制备得到所述介孔二氧化硅/聚乳酸发泡材料。