1.一种尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：该材料包括以下组分及其重量份：所述的尼龙6原料在230℃、负荷为2.16Kg时的熔指为10～20g/10min；

所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或者共聚聚丙烯，其在230℃、负荷为2.16Kg时的熔指为10～40g/10min；

所述的尼龙6/聚丙烯复合材料的制备方法包括以下步骤：

(1)按比例称取各原料，将尼龙6原料、聚丙烯原料、相容剂、抗氧剂、润滑剂，依次加入到高混机中混合均匀，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中干燥备用；

(2)将步骤(1)中混好的物料放入双螺杆挤出机中加热熔融，再经过双螺杆挤出机输送到连续纤维增强热塑性材料的浸渍设备的浸渍槽中；

(3)然后在浸渍槽中将连续长纤维增强剂分散、浸渍到步骤(2)中制备的熔融物料中，然后从浸渍设备的定型口模中被牵出，冷却、切粒；

所述的步骤(1)中，混料温度为40～60℃，混料时间为3-5分钟；

所述的步骤(1)中挤出机料斗的干燥温度为80～90℃；

所述的步骤(2)中，挤出机的主机转速为16～20Hz，喂料速度为12～16Hz；

所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的螺杆直径65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段160～180℃，第二段200～210℃，第三段210～220℃，第四段220～230℃，第五段230～240℃，熔体温度220～225℃，机头温度225～235℃；

所述的连续长纤维增强剂为连续无碱玻璃纤维，所述的相容剂选自马来酸酐接枝物或者有机硅烷偶联剂；

所述的马来酸酐接枝物选自马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物或苯乙烯-马来酸酐无规共聚物，其中马来酸酐的接枝率为0.5～1.5％；

所述的有机硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

所述的浸渍设备的定型口模的尺寸为2.0～4.0mm；

所述的连续长纤维增强剂在最终的尼龙6/聚丙烯复合材料中的平均长度为4～60mm，平均直径为3～30μm，且其长度与最终的尼龙6/聚丙烯复合材料体长度相同，并沿最终的尼龙6/聚丙烯复合材料的中心主轴平行排列。

2.根据权利要求1所述的尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的有机硅烷偶联剂选自γ-氨基丙基三乙氧基硅烷。

3.根据权利要求1所述的尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自受阻酚类、受阻胺类或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求3所述的尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四(β-(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、抗氧剂1098、抗氧剂168或四(2,4-二叔丁基酚)-4,4’-联苯基二亚磷酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的润滑剂选自乙烯-丙烯酸共聚物或硬脂酸盐。

6.根据权利要求5所述的尼龙6/聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸钙或硬脂酸锌中的一种或几种。

7.一种权利要求1-6任一所述的尼龙6/聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)按权利要求1的比例称取各原料，将尼龙6原料、聚丙烯原料、相容剂、抗氧剂、润滑剂，依次加入到高混机中混合均匀，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中干燥备用；

(2)将步骤(1)中混好的物料放入双螺杆挤出机中加热熔融，再经过双螺杆挤出机输送到连续纤维增强热塑性材料的浸渍设备的浸渍槽中；

(3)然后在浸渍槽中将连续长纤维增强剂分散、浸渍到步骤(2)中制备的熔融物料中，然后从浸渍设备的定型口模中被牵出，冷却、切粒；

所述的步骤(1)中，混料温度为40～60℃，混料时间为3-5分钟；或所述的步骤(1)中挤出机料斗的干燥温度为80～90℃；

所述的步骤(2)中，挤出机的主机转速为16～20Hz，喂料速度为12～16Hz；

所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的螺杆直径65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段160～180℃，第二段200～210℃，第三段210～220℃，第四段220～230℃，第五段230～240℃，熔体温度220～225℃，机头温度225～235℃；

所述的浸渍设备的定型口模的尺寸为2.0～4.0mm。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的浸渍槽温度为220～240℃；或所述的切粒速度为170～240r/min。