1.一种高强高耐磨尼龙，其特征在于：该尼龙包括以下组分及重量份数，预处理的步骤如下：高压釜中，加入1-2kg的纳米金刚石粉和5-10L的浓硝酸，150-180℃，搅拌5-8小时，过滤，用去离子水洗涤至中性；把去除微量杂质后的纳米金刚石粉和5-10L的浓度为10％的氢氧化钠溶液加入高压釜中，100-150℃，搅拌5-8小时，过滤，用去离子水洗涤至中性，干燥；将预处理过的金刚石粉加入5-10L的浓度为0.5％的硅烷偶联剂KH550乙醇溶液中，浸润30-60分钟，过滤，烘干，将处理好的金刚石粉密封保存。

2.根据权利要求1所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的尼龙树脂选自尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙11、尼龙12或其相互的合金。

3.根据权利要求1所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的纳米金刚石粉纯度2

≥95％，平均粒径3.2nm，比表面积246.02m/g。

4.根据权利要求1所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的玻纤为无碱玻纤，单丝直径为10-15μm。

5.根据权利要求1所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的抗氧剂选自抗氧剂

1098、抗氧剂168、抗氧剂ST-181或抗氧剂PEPQ中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸酰胺、油酸酰胺、润滑剂EBS或润滑剂BRUGGOLEN P12。

7.权利要求1至6任一所述的高强高耐磨尼龙的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：将43.9～59.5份的尼龙树脂、0.1～5份预处理的纳米金刚石粉、0.2～0.5份的抗氧剂、0.2～0.6份润滑剂加入高混机中混合均匀，从加料口进入双螺杆挤出机，在专用玻璃纤维进料口添加玻纤，调节玻纤股数和挤出工艺，使玻纤含量维持在40～50份；出料，过水槽冷却，干燥，切粒得到尼龙。

8.根据权利要求7所述的高强高耐磨尼龙，其特征在于：所述的双螺杆挤出机各区温度如下：一区温度150-230℃，二区温度180-265℃，三区温度190-275℃，四区温度

200-280℃，五区温度200-280℃，六区温度200-280℃，机头温度200-280℃；真空开启，转速为250-350转/分钟。