1.一种抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：该材料包括以下组分及其重量份：所述的连续纤维增强剂为无碱连续玻璃纤维，其直径为12～22μm，其长度大于3mm，线密度为1200～4800g/1000m；

所述的抗水解剂为高分子量的聚碳化二亚胺；

所述抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料的制备方法包括如下步骤：⑴干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯原料置于干燥器中，干燥温度：90～100℃；干燥时间：6～8h；

⑵混料准备；将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂、抗水解剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间3-8分钟后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

⑶高抗材料的制备；将连续纤维被加入到浸渍设备，在浸渍设备中进行均匀分散，通过选择定型口模的尺寸为3.0-3.5mm，同时调整挤出机的主机转速在18～20Hz，喂料速度在

9.0～12.0Hz，玻纤含量控制在40±2％，调整切粒机的切刀转速，使制备得到的材料切粒长度控制在11-13mm；

⑷注塑和样条测试：将上述得到的高抗材料在烘箱中90～100℃干燥6～8h后进行注塑，注塑样条为ASTM样条，注塑温度如下：下料段：220～230℃；第二段：230～240℃；

第三段：240～250℃；喷嘴：230～240℃。

2.根据权利要求1所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯的密度为1.31～1.35g/cm3，熔点220～233℃，熔融指数为80～120g/10min，测试条件为230℃，2.16Kg。

3.根据权利要求1所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于： 所述的相容剂为乙烯－丙烯酸酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯，熔融指数：4～8g/10min，丙烯酸酯含量：22-28％，甲基丙烯酸缩水甘油酯含量：7-9％。

4.根据权利要求1所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：所述的抗氧剂包括四(β-(3，5-二叔丁基-4羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，二者重量比值为0.4～1.2。

5.根据权利要求1所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：所述的润滑剂选自乙烯—丙烯酸共聚蜡，硬脂酸钙、硬脂酸锌或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或者几种。

6.根据权利要求1所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：所述的交联剂选自环氧化合物或三羟甲基丙烷中的一种或两种。

7.根据权利要求6所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，其特征在于：所述的环氧化合物为异氰尿酸三缩水甘油酯。

8.一种制备权利要求1～7中任一所述的抗水解连续纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料的方法，其特征在于：包含步骤：⑴干燥准备：将聚对苯二甲酸丁二醇酯原料置于干燥器中，干燥温度：90～100℃；干燥时间：6～8h；

⑵混料准备；将上述干燥好的聚对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂、抗氧剂、润滑剂、交联剂、抗水解剂，依次加入到高混机中，混料温度控制在40～60℃，混料时间3-8分钟后停止，然后将混好的物料加到挤出机的料斗中备用，挤出机料斗的干燥温度设定为80～90℃；

⑶高抗材料的制备；将连续纤维被加入到浸渍设备，在浸渍设备中进行均匀分散，通过选择定型口模的尺寸为3.0-3.5mm，同时调整挤出机的主机转速在18～20Hz，喂料速度在

9.0～12.0Hz，玻纤含量控制在40±2％，调整切粒机的切刀转速，使制备得到的材料切粒长度控制在11-13mm；

⑷注塑和样条测试：将上述得到的高抗材料在烘箱中90～100℃干燥6～8h后进行注塑，注塑样条为ASTM样条，注塑温度如下：下料段：220～230℃；第二段：230～240℃；

第三段：240～250℃；喷嘴：230～240℃。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述的双螺杆挤出机，螺杆直径50～

75mm，螺杆的长径比为36：1～42：1，混合熔融温度设定为：第一段180～190℃，第二段

190～200℃，第三段210～220℃，第四段220～230℃，第五段230～240℃，熔体温度

220～230℃，机头温度225～235℃。