1.一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，包括液氮罐、液氮流量控制机构、汽化装置、信号采集模块、人机交互界面和ECU，所述ECU分别与液氮流量控制机构、信号采集模块和人机交互界面相连，所述液氮流量控制机构安装在液氮罐内并与汽化装置相连。

2.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述液氮流量控制结构包括相连的出液管电磁阀和增压管电磁阀；所述出液管电磁阀安装在液氮罐的出液管路上，所述增压管电磁阀安装在液氮罐的增压管路上。

3.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述汽化装置连接在液氮罐的出液口上，所述汽化装置包括依次相连的二通螺纹接头、汽化盘管、三通螺纹接头和分布横管；

所述汽化盘管的一端通过二通螺纹接头与液氮罐连接，汽化盘管的另一端通过三通螺纹接头和两段分布横管连接，所述分布横管均匀布有小孔。

4.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述信号采集模块包括温度传感器、氧气传感器和压力传感器；

所述温度传感器安装在果蔬装载区近汽化装置端，并与ECU相连；

所述氧气传感器安装在果蔬装载区，并与ECU相连；

所述压力传感器安装在液氮罐内部，并与ECU相连。

5.根据权利要求4所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述ECU安装在驾驶室内，用于根据温度传感器采集的温度值及氧气传感器采集的氧气浓度值，控制出液管电磁阀开启与关闭；及根据压力传感器采集的压力值，控制增压管电磁阀的开启与关闭；

所述ECU包括依次相连的主机模块、模拟量输入模块和数字量输入输出模块。

6.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述液氮罐为自增压式液氮罐。

7.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述人机交互界面采用触摸屏，所述触摸屏安装在驾驶室内。

8.根据权利要求1所述一种果蔬保鲜运输用气调系统，其特征在于，所述系统还包括泄压安全阀，所述泄压安全阀安装在压力传感器前端。

9.一种果蔬保鲜运输用气调系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、初始化设置：管理人员将系统的ECU运行开关推至ON档，通过人机交互界面设定目标氧气浓度值、目标温度值和目标罐内压力值，进入步骤S2；

S2、氧气传感器实时监测果蔬装载区内的氧气浓度，并把采集的氧气浓度值发送给ECU，ECU判断当前果蔬装载区氧气浓度值是否高于步骤S1中的目标氧气浓度值，若是，则进入步骤S3；若否，进入步骤S10；

S3、温度传感器实时监测果蔬装载区近汽化装置端的温度，并把采集的温度值发送给ECU，ECU判断当前果蔬装载区温度值是否高于步骤S1中的目标温度值，若是，则进入步骤S4；若否，进入步骤S9；

S4、ECU发送控制信号至出液管电磁阀，使出液管电磁阀开启，输出液氮，并进入步骤S5；

S5、压力传感器实时监测液氮罐内部的压力，并把压力值发送到ECU，ECU判断当前液氮罐内部的压力是否低于步骤S1中的目标罐内压力值，若是，则进入步骤S6；若否，继续保持增压管电磁阀关闭；

同时，ECU判断当前果蔬装载区氧气浓度值是否低于步骤S1中的目标氧气浓度值，若是，则进入步骤S9；若否，则返回步骤S3；

S6、ECU发送控制信号至增压管电磁阀，使增压管电磁阀开启，增加罐内压力，并进入步骤S7；

S7、ECU通过压力传感器监测液氮罐内部的压力，若检测到当前液氮罐内部的压力高于步骤S1中的目标罐内压力值，则进入步骤S8；若否，则继续保持增压管电磁阀开启；

S8、ECU发送控制信号至增压管电磁阀，使增压管电磁阀关闭，并返回步骤S5；

S9、ECU发送控制信号至出液管电磁阀，使出液管电磁阀关闭，并进入步骤S10；

S10、ECU发送控制信号至出液管电磁阀，使出液管电磁阀每隔5分钟开启5秒，并返回步骤S2。

10.根据权利要求9所述一种果蔬保鲜运输用气调系统的实现方法，其特征在于，在进行任一步骤时，压力传感器实时监测液氮罐内部的压力，若当前液氮罐内部的压力高于液氮罐额定压力值时，则泄压安全阀自动开启，降低罐内压力，并进入步骤S5。