1.一种膨化床电解装置，包括电解槽，设置于电解槽内的阴极、阳极和 颗粒电极，能使电解槽内电解液循环的循环管路和循环水泵，以及直 流电源，其特征在于：所述电解槽包括圆筒状的电解反应区、固接于 电解反应区上部的漏斗状的固液分离区、连接于电解反应区下部的倒 锥形水流分布区，所述的固液分离区设有出口，水流分布区底部设有 入口，所述的出口与入口分别与所述的循环管路两端连接，所述的电 解反应区与水流分布区由具有筛孔的隔板分隔，所述的颗粒电极布置 于所述的隔板上，所述阴极为圆筒状不锈钢网、沿所述电解反应区的 内壁环绕布置，所述阳极为棒状Ti/SnO2+Sb2O4复合电极、设置在所述 电解槽轴心位置；所述颗粒电极为γ-Al2O3/SnO2+Sb2O4球形颗粒催化 电极；所述直流电源为直流稳流电源，提供槽电压8～12V、电流密度 10mA/cm2电场条件。

2.如权利要求1所述的膨化床电解装置，其特征在于所述Ti/SnO2+Sb2O4 复合电极由棒状Ti电极采用热分解涂布SnO2和Sb2O4制得，复合电极 中SnO2含量为10-6～10-4mol/cm3，Sb2O4含量为10-7～10-5mol/cm3。

3.如权利要求1所述的膨化床电解装置，其特征在于所述γ -Al2O3/SnO2+Sb2O4球形颗粒催化电极是以γ-Al2O3为载体，以 SnO2+Sb2O4(两者比例为5～10:1)为电极活性组分，采用浸渍法制备 得到，颗粒直径3～4mm，涂层厚度≤3μm，膨化态密度为30kg/m3。

4.如权利要求1所述的膨化床电解装置，其特征在于制备所述电解槽的 材料为聚丙烯。

5.如权利要求1所述的膨化床电解装置，其特征在于所述电解槽内径与 电解反应区高度比为1:3～6。

6.利用权利要求1所述膨化床电解装置分解水相有机物的方法，所述方 法包括：废水由进水泵经电解槽底部水流分布区入口进入电解反应区， 开启循环水泵，于槽电压8～12V、电流密度10mA/cm2、水相温度常温、 pH值3.0～10.0条件下电解40～80min，电解结束后关闭循环水泵，处 理后的废水经固液分离后排出。

7.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述含有机物的废水为医化企 业生产性有机废水，所述有机废水CODCr3000～4700mg/L、硝基苯浓度 50～300mg/L，电解条件为：槽电压12V，电流密度10mA/cm2，水相 温度常温，pH9～10，电解时间60min，颗粒电极膨化态密度为30kg/m3。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于所述含有机物的废水为染料企 业生产性有机废水，所述有机废水CODCr6000～10000mg/L，电解条件 为：槽电压8V，电流密度10mA/cm2，水相温度常温，pH1～3，电解 时间60min，颗粒电极膨化态密度为30kg/m3。