1.一种回转窑的煅烧生产方法，其特征在于：该煅烧生产方法包含以下内容：

i、关闭回转窑一、二、三和四次送风系统中的风机，启动位于回转窑尾部烟道的排烟风机，缓慢调节引风机挡板使回转窑窑尾负压达-50pa，保持15分钟后关小引风机挡板，使窑尾负压保持在-15～-35pa；在回转窑的窑头位置通入煤气对回转窑进行烘窑、升温，排除回转窑窑内耐火材料中的水分并提高其温度使之与准备加入物料的准入温度匹配；当回转窑窑尾温度达到350℃时用回转窑自带的辅助电机间隔转动窑体，每30分钟转动90度；

ii、当回转窑窑尾温度达到750℃时进行以下操作：

停止辅助电机，启动主电机以1.0转/分的窑速运转回转窑，当回转窑达到恒定温度时保温时间不少于8小时；

iii、开始回转窑投料前的准备工作，确认上游设备和下游设备正常并处于备用状态；

对回转窑通过上游设备连续投料，调节投料量为1.0T/h，提高窑速到1.8转/分；随着投料量的增加，窑内可燃物也逐渐增加，注意煅烧带温度和窑头负压的变化，变化的大小通过煤气输入量进行调整；物料在煤气的助燃下及依靠物料本身的挥发性自燃，形成局部的高温燃烧带，物料借助窑体不断旋转由窑尾向窑头缓慢移动，在运动过程中受到火焰高温而被加热达到煅烧；

当回转窑窑内的煅烧带温度达到1270±50℃时且保持相对稳定后停止供给煤气，使回转窑窑内的物料煅烧依靠自身的挥发燃烧产生热量；

iv、调整回转窑的燃烧带位置，调整的方式使煅烧带稳定在距离窑尾15～25m的位置即二、三次风管位置之间并使温度维持在1270±50℃；此时，回转窑窑尾负压控制在-4～-9Pa，回转窑窑头负压控制在-5～0Pa；

v、控制物料的投入给料量在7～10吨/小时；

vi、控制回转窑的转动窑速在2.4～2.5转/分；回转窑窑头温度控制在750±100℃；

vii、监控回转窑按所述参数指标运行，为下一道工序提供合格的煅烧物料。