1.一种有机硅单体流化床反应器的导热油分布器，安装在反应器的圆筒体上端内部，其下端与多根指形管连接，其特征在于它包括主管、与主管连接的一级分布器、与一级分布器连接的二级分布器和与二级分布器连接的指形管：主管包括主外管以及套装在主外管中有环隙的主内管，主外管和主内管下端各自封堵；一级分布器包括垂直连接在主外管两侧的横向管、垂直连接在主内管两侧且套装在横向管中有环隙的横向内管、垂直连接在横向管两侧并对称均布的横向支管、垂直连接在横向内管两侧并对称均布且套装在横向支管中有环隙的横向支内管，横向管和横向内管以及横向支管和横向支内管的自由端封堵；二级分布器包括垂直向下连接在横向支管上的立向管、垂直向下连接在横向支内管上且套装在立向管中有环隙的立向内管、成束连接在立向管下端由横向转立向的弯管、封堵在立向管下端的环板堵头、成束连接在立向内管下端的横向接管，立向内管下端伸出环板堵头；弯管和横向接管的端部分别与指形管的中心管和外管连接。

2.按照权利要求1所述的有机硅单体流化床反应器的导热油分布器，其特征在于所说的成束连接的弯管和横向接管以及与之连接的指形管各有4～6根。

3.按照权利要求1或2所述的有机硅单体流化床反应器的导热油分布器，其特征在于所说的各环隙中固定有定位筋使周边均匀，定位筋为环状，其外圆上均布有2～3个定位突起，定位筋的尺寸刚好可以塞入相应各环隙中并可使导热油流过。

4.按照权利要求3所述的有机硅单体流化床反应器的导热油分布器，其特征在于所说的立向管和立向内管下端伸出环板堵头的长度均为180～220毫米。

5.一种按照权利要求4所述的有机硅单体流化床反应器的导热油分布器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)预先加工好所有的管件、定位筋和封堵件，并在其需焊接处加工出必须的孔、坡口或相惯形状，套装指形管；

(2)将主内管和一级分布器的所有横向内管和横向支内管焊接在一起；

(3)将主外管插装到主内管上，并在其间隙中焊接相应的定位筋；

(4)将横向管从中心剖成上下两半，先将上半横向管套装在横向内管上面并焊接在主外管上，再在其间隙中焊接相应的定位筋，随之将下半横向管扣合套装在横向内管上并焊接在上半横向管上，然后焊接两端封堵件；

(5)逐根插装横向支管到相应的横向支内管上，再在其间隙中焊接相应的定位筋，随后将横向支管与横向管焊接在一起，焊接两端封堵件；

(6)将所有的立向内管和相应的4～6根横向接管焊接成内组合件，将立向内管下端封堵；

(7)将环板堵头焊接到每根立向管下端构成外组合件；

(8)逐个将外组合件套装到内组合件上，然后逐一先将立向内管焊接在相应的横向支内管上，再将立向管焊接在相应的横向支管上，焊接环板堵头；

(9)逐个将4～6根弯管焊接到每根立向管上；

(10)将指形管按照先内后外的步骤逐个焊接到相应的弯管和横向接管上。